在鈑金加工工藝中，經(jīng)常會用到金屬焊接工藝，焊接薄金屬板可能具有挑戰(zhàn)性，因?yàn)槟枰@得足夠的熔合，同時防止變形和燒穿。關(guān)鍵技能是控制金屬板上的熱量以防止缺陷。本文介紹了一些有助于在焊接薄金屬板時獲得最佳結(jié)果的方法。

燒穿焊縫

 

焊接工藝

您需要選擇一種可以控制熱量的焊接工藝。最好的工藝是 MIG 和 TIG。在薄金屬板上進(jìn)行粘焊是可以的，但熱量較難控制，比較雜亂，很難掌握。

有些焊機(jī)還允許使用脈沖 MIG 或 TIG。脈沖焊接是 MIG 和 TIG 的高級變體，可產(chǎn)生整齊的焊縫并有助于避免焊接缺陷。這是一個電流從低到高波動而不是恒定流動的過程。這樣可以實(shí)現(xiàn)焊道平滑的波紋、更快的行進(jìn)速度并減少熱輸入。熱量輸入的減少有助于降低變形的風(fēng)險。

 

跳過焊接技術(shù)

焊接薄金屬板時，請勿嘗試將一根焊珠直接穿過接頭。這會導(dǎo)致過多的熱量積聚。相反，在金屬的不同點(diǎn)進(jìn)行一系列短焊，最終連接在一起。在焊接之間讓金屬冷卻一兩秒鐘，以幫助散熱。

始終以允許穿透的最快速度沿直線行進(jìn)割炬。不要擺動火炬或移動得太慢，因?yàn)檫@會導(dǎo)致熱量積聚。將焊槍推過拉動還會將焊槍指向焊接熔池較冷的邊緣，以幫助防止過多的熱量積聚。保持電弧長度和電壓盡可能低。如果您需要更多的穿透力，您可以隨時稍微增加安培數(shù)。

 

點(diǎn)焊技術(shù)

定位焊

如果對焊薄金屬板，足夠的熔深和燒孔或變形之間存在非常細(xì)的界限。使用一系列點(diǎn)焊是保持低熱量并最大限度降低變形風(fēng)險的另一種常見方法。

您需要將兩塊金屬緊密對接在一起，通常相距 1 毫米左右，以避免燒孔。然后在接頭上創(chuàng)建一個小點(diǎn)焊，并重復(fù)一系列點(diǎn)焊，直到覆蓋整個接頭，焊縫稍微重疊。在焊縫之間讓金屬冷卻約半秒。放置的時間越長，燒穿的可能性就越小。一次焊接不同的部分以防止熱量積聚。

如果堆積了太多金屬，請?jiān)谕瓿芍安灰獙⑵淠ニ?，否則可能會磨掉太多金屬并最終燒穿。

 

熔化極焊絲

使用盡可能最小的線徑，同時仍確保足夠的沉積。0.023 應(yīng)該沒問題，除非您要焊接 18 號或更厚的規(guī)格，在這種情況下您可能需要升至 0.030。較小的金屬絲向金屬傳遞的熱量較少，因?yàn)槿刍璧臒崃枯^少。

 

氬弧焊電極

使用小于 ? 英寸的小電極。切勿使用比金屬厚度更粗的棒。較小的電極在較低的安培數(shù)下表現(xiàn)更好，有助于防止燒穿。將電極磨得很細(xì)，以形成緊密的電弧。

鋒利鎢電極

 

支撐桿

為了幫助更快地散熱，您可以將支撐桿夾在工件金屬上。這種金屬背襯條通常由銅或鋁制成，可以從工件金屬中吸取熱量，以幫助防止變形或燒穿。銅的熔化溫度比鋼高得多，因此焊縫不會粘在銅上，完成焊接后您只需松開它即可。確保背板緊貼工件金屬并具有最大程度的接觸，以確保熱量傳遞。

 

保護(hù)氣體

使用高氬基保護(hù)氣體，例如 75% 氬氣/25% CO2。這比純二氧化碳更可取，因?yàn)闅鍤馓峁┑臒崃枯^少。如果您要進(jìn)行 TIG 焊接或 MIG 焊接鋁，則需要使用 100% 氬氣保護(hù)氣體。

最后，最好的辦法就是繼續(xù)練習(xí)。掌握在不變形的情況下焊接薄板的竅門可能需要一段時間，但按照這些提示并嘗試一下，您很快就會得到很好的結(jié)果。

【譯自：https://www.achrnews.com/articles/147659-tips-for-welding-thin-gauge-sheet-metal】