多腔模具用于在每個循環(huán)中使用零件的多個印模在一個模具工具中創(chuàng)建相同零件的兩個或多個副本。在多腔注塑成型中，模具設計有流道和澆口，允許熔融塑料材料以相似的填充、保壓、保持和冷卻時間流向每個腔。|廣東精密模具加工

現在，讓我們比較一下在您的項目中使用多腔模具的優(yōu)缺點。

優(yōu)點

每個周期生產多個零件，從而減少整體機器時間
與單腔模具相比，在模具的整個生命周期內每個零件的價格更低

大批量項目的理想選擇

缺點
設計多腔工具可能非常復雜。
由于額外的工程，前期成本更高
設計和制造的交貨時間可能更長
它可能需要更頻繁和密集的維護，以確認每個腔都符合規(guī)格
接下來，我們將了解多腔模具的典型用途和應用。


多腔注塑通常應用在以下場景：

每月生產超過 40,000 個零件，具體取決于您的整體機器產能
以單件低成本為主要預算考慮因素的大批量訂單
可管理較高前期成本的應用
訂單量要求很高或預計會迅速增加的情況
需要大批量和快速生產的商品類產品，例如塑料緊固件、醫(yī)用管材、藥品包裝、瓶蓋和類似物品

在美域同潤，我們在多腔注塑成型方面擁有多年經驗，我們提供注塑模具解決方案，其中包括從 1 到 96 腔的選項。我們的專家團隊隨時準備了解您的項目要求并幫助您選擇最適合您應用的模具類型。我們可以協助您進行產品設計、模具工程和生產以滿足您的需求。欲了解更多信息，請立即聯系我們。