注塑成型周期時間是影響成型工藝效率的最大因素之一，進而影響您處理的任何注塑成型項目的成本和底線影響的主要因素。簡而言之，您的循環(huán)時間越快，您能夠用更少的機器時間生產更多的零件，并且您的總體成本就越低。
為什么冷卻時間很重要？
適當?shù)睦鋮s時間不僅是影響零件最終質量的主要因素，也是注塑成型周期中最耗時的部分。冷卻通常占整個循環(huán)時間的 80% 到 85%。當您考慮到循環(huán)的冷卻部分與注射過程中液化塑料樹脂所需的大量熱量相對應時，這個 85% 的數(shù)字很有意義。

讓我們看一下整個注塑成型周期中的冷卻過程：
樹脂加熱：在這個初始階段，基礎樹脂被加熱到使其液化并使其達到理想粘度和注射流速的溫度。
注射：將加熱的材料注射到模具型腔或型腔中。
保持：隨著一些已經注射的材料開始冷卻和收縮，注射繼續(xù)進行。填充/保持階段注入額外的材料以確保完全填充型腔，并將材料“保持”在那里以防止任何回流。
冷卻：一旦包裝/保持完成，冷卻階段就被認為已經開始。雖然材料一離開加熱的注射噴嘴并進入模具型腔就開始冷卻，但冷卻時間只能作為一個單獨的階段計算，在保壓和保持之后。此時，液化樹脂開始重新凝固并保持模具型腔的形狀。 
頂出：一旦材料冷卻并凝固到可以保持其形狀的程度，零件就可以通過模具頂針頂出。
質量保證：對零件進行現(xiàn)場檢查，以確保生產和質量。冷卻時間不足會導致零件缺陷。

如您所見，冷卻階段的重要性不容忽視。冷卻時間也不應該簡單地“目測”，冷卻時間有很多變量，包括零件厚度、材料質量、加熱溫度以及注射和保持時間。本質上，冷卻時間沒有“包羅萬象”的參考——它對每個項目都是獨一無二的，基于每個變量的不同值。