塑料和金屬的物理特性和耐受能力有很大不同。在設計塑料零件時，您應該了解以下一些建議。美域同潤致力于提供高檔模具制造 和注塑加工 解決方案,提供各種工程級材料的熱塑性注塑成型。擁有強大的質檢部門和嚴格的質量控制，所有項目和產品數(shù)據(jù)都在我們的系統(tǒng)中記錄和追溯。

在設計剛性材料制造的組件時，要了解剛性塑料比金屬更脆。因此，在內角增加較大的半徑將有助于分散載荷并有助于最大限度地減少破損。 
盡管使用壓縮成型和熱固性材料，我們不必關心不同的橫截面。大多數(shù)人都熟悉熱塑性塑料注塑成型。在制造這些部件時，保持相對薄且均勻的壁厚很重要。注塑成型塑料是一種熱工藝，一旦成型，材料就會開始冷卻和收縮。因為，注塑件是由外向內冷卻的。如果壁太厚，外皮會變硬，但零件的內部質量會繼續(xù)冷卻和收縮。這會導致稱為“下沉”的表面變形。薄壁促進均勻冷卻并最大限度地減少變形（翹曲和下沉），并幫助您第一次制作出好的零件。 

設計彈性部件時的另一個考慮因素是它們不能保持與金屬能夠保持的相同公差水平。大多數(shù)金屬零件都能夠制造到高精度水平，并且可以實現(xiàn)彈性體的嚴格公差。彈性體，無論是剛性的還是柔軟的，都比金屬具有更大的熱膨脹和收縮。這極大地影響了成品的可實現(xiàn)公差水平。如果組件需要更嚴格的公差，填充材料往往在尺寸上更加穩(wěn)定。由于許多彈性體具有吸濕性，因為它們會吸收或消散水分。這會導致它們根據(jù)大氣中的濕度水平增長或收縮。 

在為任何產品選擇正確的材料和設計時，這些因素都會被考慮在內。來保證尺寸和物理要求。