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熱搜關(guān)鍵詞: 注塑加工怎么報(bào)價(jià) 包膠模具注塑原理 雙色模具制作 注塑模具一般用什么材料

立訊汽車精密模具定制案例

返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2022.08.26

項(xiàng)目詳情

現(xiàn)如今,精密模具的設(shè)計(jì)和制造在各行各業(yè)越來(lái)越深入,精密模具是高精密量產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ),在新興的新能源汽車領(lǐng)域,也得到了廣泛的應(yīng)用。美域同潤(rùn)攜手立訊精密,在新能源汽車領(lǐng)域多年深入合作,產(chǎn)品取得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。

新能源汽車是世界汽車行業(yè)共同關(guān)注的新興行業(yè)。各國(guó)在新能源汽車的建設(shè)上存在一定的差異,但其根本目標(biāo)都在于發(fā)揮新能源汽車的優(yōu)勢(shì),減少環(huán)境資源所承受的實(shí)際壓力、同時(shí)推動(dòng)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。如今,我國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)入規(guī)?;?、高質(zhì)量的快速發(fā)展新階段。不斷完善的配套服務(wù)設(shè)施,讓新能源汽車更具吸引力。

而在電動(dòng)汽車中,充電是最重要的環(huán)節(jié)之一,一個(gè)高效而穩(wěn)定的充電模塊,無(wú)疑會(huì)給電動(dòng)汽車提供強(qiáng)有力的動(dòng)力支撐。

立訊汽車精密模具項(xiàng)目詳情

關(guān)于客戶

立訊精密(002475),老牌A股上市公司,行業(yè)龍頭企業(yè),連接器廠商排名位居全球第 6 位,中國(guó)第1位,連續(xù)五年上榜中國(guó)500強(qiáng)企業(yè),2020年排名財(cái)富中國(guó)500強(qiáng)164名。

關(guān)于項(xiàng)目

美域同潤(rùn)承接電動(dòng)汽車充電模塊的注塑件生產(chǎn),目前量產(chǎn)5款,從2020年至今,已經(jīng)量產(chǎn)了150萬(wàn)件,后續(xù)還會(huì)有更多產(chǎn)品將投入量產(chǎn)。量產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用到相關(guān)的新能源汽車配件上。

產(chǎn)品應(yīng)用(中文)

關(guān)于產(chǎn)品

充電模塊要求安全穩(wěn)定、高效持續(xù),對(duì)產(chǎn)品的精度有較高的要求,我們生產(chǎn)的產(chǎn)品既是功能件也是外觀件,對(duì)產(chǎn)品的外觀也有嚴(yán)格的要求,要求不能有劃傷、模痕、浮纖、黑點(diǎn)、白點(diǎn)等。

材料上要求可燃性UL94-V0等級(jí),制品不可有再生料,符合ROSH。

最高尺寸精度要求0.05mm。

立訊注塑產(chǎn)品

工藝:
模具:CNC加工、線切割加工、放電加工(EDM)、省模、磨工、鉗工。
產(chǎn)品:注塑加工。

材料:
產(chǎn)品:PA66+GF25(RAL2003)、PA66+GF30(RAL2003)
模具:龍記LKM 2344高級(jí)不銹模具鋼

關(guān)于模具鋼材料

龍記LKM2344經(jīng)電渣重熔,材質(zhì)均勻,淬透性好,具有良好的機(jī)械加工性能和拋光性能,高溫和低溫下均具有良好的耐磨性,易切削,具有高韌性及延展性。材料厚薄縱向與橫向強(qiáng)度一致,良好的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性,淬火時(shí)變形小,適合于鋁、鋅、合金擠壓模,長(zhǎng)壽命塑膠硬模具等。
特征:AISIH13/DIN1.2344
出廠硬度:軟性退火至HB180-210
化學(xué)成分:碳(C)0.38, 錳(Mn)0.4, 硅(Si)1.0, 鉻(Cr)5.0, 鉬(Mo)1.3, 釩(V)1.0

挑戰(zhàn)和解決方案

1、精度要求高,模具精度要求達(dá)到0.01mm,所有裝配尺寸和膠位尺寸需要達(dá)到要求。

解決方法在高精密模具的制造中,我們具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,同時(shí)擁有德國(guó)Hermle 5軸加工中心、AGIE火花機(jī)、Sodick火花機(jī)、Okuma、FANUC等精密模具加工設(shè)備,在硬件上確保了高精密模具的產(chǎn)出。

2、產(chǎn)品既是結(jié)構(gòu)件也是外觀件,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜

解決方法需要技術(shù)過(guò)硬的設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)模具,注重每個(gè)零件的細(xì)節(jié),標(biāo)注零件的公差,保證模具結(jié)構(gòu)的可靠性,生產(chǎn)的穩(wěn)定性。產(chǎn)品的夾口保證在0.02mm內(nèi),任何一個(gè)加工細(xì)節(jié)都不能被忽略,從鋼料的打直角,CNC、EDM、裝配、省模....,需要具備精益求精的工匠精神。

模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)難題

在模具的設(shè)計(jì)制造中,遇到了大大小小的問(wèn)題,有的問(wèn)題看似不大,卻會(huì)明顯地影響到產(chǎn)品的品質(zhì),而有些嚴(yán)重的問(wèn)題,會(huì)直接影響到產(chǎn)品的交付。我們選擇了其中有代表性的問(wèn)題進(jìn)行分析,但是由于技術(shù)保密,我們無(wú)法做到完全公開,敬請(qǐng)諒解。

  • 問(wèn)題點(diǎn):產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,傳統(tǒng)的冷卻形式無(wú)法滿足。注塑周期長(zhǎng)達(dá)85秒,產(chǎn)品變形度大。改善方案:模具鑲件采用3D打印隨型水路。 改善效果:變形度由0.6mm縮小到0.08-0.12之間,注塑周期由85秒最短縮至25秒。
  • 立訊汽車精密模具問(wèn)題點(diǎn)

  • 問(wèn)題點(diǎn):模具上有5款產(chǎn)品,生產(chǎn)完其中1款后,模具需要下機(jī)更換互換鑲件,模具上落模造成停機(jī)。 改善方案:零件采用正面拆裝設(shè)計(jì),模具不用下模就可以更換改善效果:由原來(lái)的更換時(shí)間需要4小時(shí),縮短到15分鐘。
  • 立訊汽車精密模具問(wèn)題點(diǎn)1

  • 問(wèn)題點(diǎn):模具鑲件尺寸7.4x6.5x51.83mm,鑲件頂部和鑲件中間部份是插穿位置,需要封膠。鑲件在加工過(guò)程中變形,即使零件加工后裝入模具后生產(chǎn),在生產(chǎn)2000PCS后也會(huì)出現(xiàn)變形,導(dǎo)致模具無(wú)法生產(chǎn)。 改善方案:采用特殊鋼種進(jìn)行加工,加工完成后再做深冷工藝,保證尺寸穩(wěn)定和不變形 改善效果:模具鑲件由原來(lái)生產(chǎn)2000PCS后需要更換,改善后50000PCS才需要更換
  • 立訊汽車精密模具問(wèn)題點(diǎn)2

注塑生產(chǎn)過(guò)程

美域同潤(rùn)制造的精密注塑模具,在注塑車間,使用全自動(dòng)的機(jī)械手進(jìn)行注塑加工,每25秒加工1個(gè)

模具定制效果

精密模具在設(shè)計(jì)、制造中,雖然遇到了一些困難和挑戰(zhàn),但是美域同潤(rùn)的設(shè)計(jì)和制造團(tuán)隊(duì)都能迎刃而解,并在交期內(nèi)順利完成模具的制造。

由于在精密模具設(shè)計(jì)、制造中的成功,也讓客戶看到了美域同潤(rùn)的技術(shù)能力、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)以及積極負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,所以決定將量產(chǎn)的注塑加工也全部交給了我們來(lái)做。

第一批次生產(chǎn)之后,經(jīng)檢測(cè),尺寸及裝配精度,以及產(chǎn)品外觀完全達(dá)到了客戶的要求,客戶非常滿意。在實(shí)際應(yīng)用中,經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn),是完全合格的。

公司實(shí)力

行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的積累
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行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的積累

公司在醫(yī)療行業(yè)已經(jīng)有十幾年的豐富經(jīng)驗(yàn),從原型到量產(chǎn),涉足醫(yī)療器械、醫(yī)療耗材、體外診斷、保健器材等,這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)使得我們對(duì)于行業(yè)客戶的需求、標(biāo)準(zhǔn)等都非常清晰,跟客戶之間形成了良好的溝通,對(duì)于節(jié)約時(shí)間成本、順利交付都大有益處。同時(shí),對(duì)于出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題,有足夠的能力和效率去應(yīng)對(duì)。

加工能力的積累
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加工能力的積累

公司擁有5軸、4軸、3軸等精密CNC加工中心共83臺(tái),AGIE火花機(jī)、Sodick火花機(jī)、磨床等一應(yīng)俱全,并有省模等完善的后期加工工藝,精良的設(shè)備保證了產(chǎn)品的加工能力。同時(shí)公司的技術(shù)能力也越來(lái)越強(qiáng)大,有能力生產(chǎn)各類復(fù)雜產(chǎn)品。

高品質(zhì)的積累
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高品質(zhì)的積累

精益求精是美域同潤(rùn)的四字金句,一直以來(lái),品質(zhì)是我們的生命。利用檢測(cè)設(shè)備和技術(shù),從手板制造開始,一直到量產(chǎn)交付,把控生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié),以使每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)及時(shí)合格達(dá)標(biāo),整個(gè)生產(chǎn)流程可以順暢地進(jìn)行,總體上這樣既保障了產(chǎn)品的高合格率,又讓生產(chǎn)周期縮短,大大降低了時(shí)間成本。

專職人才的積累
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專職人才的積累

公司給予人才發(fā)展空間,公司有數(shù)名二十年以上模具經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)翹楚,并在這十幾年間,招募、培養(yǎng)了數(shù)十名技術(shù)人才,包括設(shè)計(jì)和操作人員,同樣的設(shè)備在高水準(zhǔn)的人員手中,會(huì)發(fā)揮出更高的效力。

研發(fā)能力的積累
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研發(fā)能力的積累

公司采用IPD產(chǎn)品開發(fā)模式,協(xié)同作戰(zhàn),以客戶需求為中心,將客戶的需求和發(fā)展以及市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)放在首位,將技術(shù)和客戶感知融入PDI執(zhí)行團(tuán)隊(duì)。產(chǎn)品經(jīng)理及項(xiàng)目經(jīng)理都擁有PMP證書,具有豐富的理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),與NPI工程師以及數(shù)十名技術(shù)人員一起,每年在新產(chǎn)品、新工藝、新體系上深挖細(xì)掘,形成了美域同潤(rùn)獨(dú)有的研發(fā)氛圍。

管理能力的積累
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管理能力的積累

美域同潤(rùn)已經(jīng)不是一家傳統(tǒng)的古老的工業(yè)制造企業(yè)了,要想與時(shí)俱進(jìn),科學(xué)的管理必不可少,MES(Manufacturing Execution System)系統(tǒng)和金蝶ERP系統(tǒng)管控生產(chǎn)和財(cái)務(wù)的整個(gè)流程,推進(jìn)高效、科學(xué)的企業(yè)管理,這大大提高的生產(chǎn)效率,以及減少了不必要的浪費(fèi)。

客戶評(píng)價(jià)

客戶的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人林總是我們經(jīng)常溝通的客戶負(fù)責(zé)人,這4年以來(lái),伴隨我們的項(xiàng)目一路走來(lái),在一次慶功會(huì)上,林總跟我們聊起來(lái),“我們集團(tuán)是走在新能源行業(yè)前列的,這也使得我們成為了行業(yè)的標(biāo)桿,再加上集團(tuán)在行業(yè)中的位置,都使得我們的新項(xiàng)目不容有失。我們從2018年開始和美域同潤(rùn)合作,可以說(shuō)非常愉快,無(wú)論是在溝通還是在成效上,都讓我們非常滿意,他們是一家快速成長(zhǎng)的企業(yè),這源于他們的能力和對(duì)待客戶的態(tài)度,他們的業(yè)務(wù)已經(jīng)遍及全球。我相信雙方在未來(lái)還會(huì)在更多的項(xiàng)目上達(dá)成深度合作”。

模具定制總結(jié)

從2018年模具的設(shè)計(jì)、制造開始,我們和客戶開始了長(zhǎng)期的合作,在此過(guò)程中,我們一批批地交付產(chǎn)品,這些產(chǎn)品大量地運(yùn)用在新能源汽車項(xiàng)目上,在和客戶實(shí)現(xiàn)雙贏的同時(shí),也讓美域同潤(rùn)在新能源產(chǎn)業(yè)的推動(dòng)上,貢獻(xiàn)了自己的一份綿力。我相信,在未來(lái)新能源的領(lǐng)域,美域同潤(rùn)將會(huì)有更加廣闊的發(fā)展前景。

當(dāng)然,所有項(xiàng)目的成功,都并非是偶然因素決定的,這和美域同潤(rùn)十幾年的行業(yè)沉淀,不斷總結(jié),不斷創(chuàng)新,為了項(xiàng)目的達(dá)成,全體人員拼盡全力是密不可分的。同時(shí)精良的設(shè)備助力、尖端的技術(shù)人才匯聚、日積月累的實(shí)力提升,都是我們成功的秘訣。

精益求精的四字工作作風(fēng),始終是我們?nèi)プ⒅孛恳粋€(gè)細(xì)節(jié),方能集腋成裘的關(guān)鍵原則。

每一個(gè)成功只是多了一個(gè)出發(fā)的原點(diǎn)而已,美域同潤(rùn)前行的腳步從未停歇。

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