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模具翹曲:翹曲常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

來(lái)源: | 發(fā)布日期:2022-11-13
注塑成型中的翹曲是指成型零件的預(yù)期形狀在冷卻過(guò)程中變形。模具翹曲會(huì)導(dǎo)致零件折疊、彎曲、扭曲或彎曲。

為了確定導(dǎo)致成型翹曲的原因,您需要知道:
翹曲的程度
翹曲容易發(fā)生的方向
注塑模具制造
當(dāng)談到塑料注塑成型的翹曲時(shí),有 3 個(gè)主要問(wèn)題:冷卻速度、型腔壓力和填充率。然而,有多種因素會(huì)導(dǎo)致此類成型問(wèn)題。下面我們討論常見(jiàn)的模具翹曲問(wèn)題及其解決方案:

問(wèn)題:注射壓力或時(shí)間不足

如果沒(méi)有足夠的注射壓力,塑料材料會(huì)在模具被正確包裝之前冷卻并固化。

如果模具注射保持時(shí)間不足,則保壓過(guò)程將被最小化。

如果模具注射壓力或保持時(shí)間不足,分子將不受約束,這使它們?cè)诶鋮s過(guò)程中不受控制地四處移動(dòng)。這會(huì)導(dǎo)致零件以不同的速度冷卻并導(dǎo)致模具翹曲。

解決方法:增加模具注射壓力或保壓時(shí)間。

問(wèn)題:樹(shù)脂在機(jī)筒中受熱的時(shí)間不足

如果停留時(shí)間不足,分子將不能均勻地吸收熱量。這會(huì)導(dǎo)致分子在冷卻過(guò)程中以不同的速度收縮,從而導(dǎo)致模具翹曲。

解決方案:通過(guò)增加循環(huán)冷卻過(guò)程的時(shí)間來(lái)增加停留時(shí)間。這將確保材料獲得適當(dāng)?shù)耐A魰r(shí)間并消除模具翹曲。

問(wèn)題:料筒溫度過(guò)低

如果料筒溫度過(guò)低,樹(shù)脂就不能加熱到合適的流動(dòng)溫度。如果樹(shù)脂沒(méi)有處于適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)溫度并被推入模具中,它會(huì)在分子正確堆積之前固化。這會(huì)導(dǎo)致分子以不同的速度收縮,從而產(chǎn)生模具翹曲。

解決方法:提高料筒溫度。確保整個(gè)注射尺寸的材料熔體溫度是均勻的。

問(wèn)題:模具溫度過(guò)低

如果模具溫度不足,則分子會(huì)在保壓前以不同的速率固化,從而導(dǎo)致模具翹曲。

解決方案:根據(jù)樹(shù)脂供應(yīng)商的建議提高模具溫度并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。為了使過(guò)程重新穩(wěn)定,操作員應(yīng)允許每 10 度變化進(jìn)行 10 次循環(huán)。

問(wèn)題:模具溫度不均勻

不均勻的模具溫度會(huì)導(dǎo)致分子以不均勻的速度冷卻和收縮,從而導(dǎo)致模具翹曲。

解決方法:檢查與熔融樹(shù)脂接觸的模具表面。使用高溫計(jì)確定是否存在超過(guò) 10 華氏度的溫差。如果任何 2 點(diǎn)之間(包括半模之間)的溫差大于 10 度,則會(huì)出現(xiàn)收縮率差異并發(fā)生模具翹曲。

問(wèn)題:噴嘴溫度過(guò)低

由于噴嘴是從料筒到模具的最終轉(zhuǎn)移點(diǎn),因此必須進(jìn)行分析。如果噴嘴太冷,樹(shù)脂的行進(jìn)時(shí)間會(huì)變慢,從而阻止分子正確堆積。如果分子不均勻堆積,它們將以不同的速度收縮,從而導(dǎo)致模具翹曲。

解決方案:首先,操作員應(yīng)確保噴嘴設(shè)計(jì)不會(huì)干擾流速,因?yàn)槟承﹪娮觳皇轻槍?duì)所使用的樹(shù)脂設(shè)計(jì)的。如果為流動(dòng)和樹(shù)脂使用了合適的噴嘴,操作員應(yīng)將噴嘴溫度調(diào)整 10 華氏度,直到模具翹曲消失。

問(wèn)題:流速不正確

樹(shù)脂制造商為一系列標(biāo)準(zhǔn)流速提供特定配方。使用這些標(biāo)準(zhǔn)流速作為指導(dǎo),操作員應(yīng)為薄壁產(chǎn)品選擇易流動(dòng)的材料,為厚壁產(chǎn)品選擇較硬的材料。對(duì)于薄壁或厚壁產(chǎn)品,操作員應(yīng)盡可能使用最硬的材料,因?yàn)楦驳牧鲃?dòng)可改善模具的物理性能。然而,材料越硬,就越難推動(dòng)。難以推動(dòng)材料可能會(huì)導(dǎo)致材料在完全填充之前固化。這導(dǎo)致不同的分子收縮率,從而產(chǎn)生模具翹曲。

解決方案:操作員應(yīng)與樹(shù)脂供應(yīng)商合作,確定哪種材料的流速最大且不會(huì)引起翹曲。

問(wèn)題:澆口尺寸不足

澆口尺寸不足會(huì)限制熔融樹(shù)脂在試圖通過(guò)時(shí)的流速。如果澆口尺寸太小,可能會(huì)導(dǎo)致塑料填充速度減慢,從而導(dǎo)致從澆口點(diǎn)到最后填充點(diǎn)的巨大壓力損失。這種限制會(huì)對(duì)分子造成物理壓力。這種應(yīng)力在注射后釋放,導(dǎo)致模具翹曲。

解決方案:模具澆口尺寸和形狀應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂供應(yīng)商的數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化。通常,模具翹曲的最佳解決方案是盡可能增加澆口尺寸。

問(wèn)題:產(chǎn)品頂出問(wèn)題

如果模具的頂出系統(tǒng)和壓力機(jī)沒(méi)有定期檢查和調(diào)整,它們可能會(huì)操作不當(dāng),產(chǎn)生頂出力不均勻或零件垂直不準(zhǔn)確。這些故障會(huì)在模具試圖抵抗脫模時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力。在脫模和冷卻發(fā)生后,應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致模具翹曲。

解決方法:操作人員應(yīng)定期檢查和調(diào)整頂出系統(tǒng)和壓力機(jī)。所有調(diào)節(jié)裝置都應(yīng)鎖定,以確保部件得到適當(dāng)潤(rùn)滑并防止打滑。

問(wèn)題:產(chǎn)品幾何形狀

產(chǎn)品幾何形狀也可能是導(dǎo)致模具翹曲的問(wèn)題。零件幾何形狀會(huì)導(dǎo)致填充圖案的多種組合,從而導(dǎo)致整個(gè)型腔的塑料收縮不同。如果幾何形狀產(chǎn)生不一致的收縮率,則可能會(huì)發(fā)生翹曲,尤其是在薄壁和厚壁區(qū)域存在高水平壓力損失的情況下。

解決方案:咨詢專門(mén)從事工程級(jí)樹(shù)脂的定制塑料注塑成型商,以確定最佳解決方案。

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