注塑成型是將原始塑料轉(zhuǎn)化為所需成品的形狀或形式的過(guò)程。每種產(chǎn)品都需要不同的成型技術(shù)，其中包覆成型工藝和嵌件成型設(shè)計(jì)類型被認(rèn)為是市場(chǎng)上最好的成型技術(shù)。

傳統(tǒng)的塑料制造過(guò)程包括在相當(dāng)高的溫度下熔化或軟化塑料，然后使用不同的技術(shù)將它們塑造成有用的成品形狀。

根據(jù)塑料包覆成型的設(shè)計(jì)考慮，成型幾乎用塑料制造任何成型部件，塑料椅子或任何由塑料制成的東西基本上都是使用模塑技術(shù)制成的。 

嵌件成型如何工作？

那么，什么是嵌件成型？

嵌件成型的工作原理與塑料注射成型相似。將熔融樹脂注入塑料模具中，該模具旨在滿足零件的幾何要求。將塑料樹脂 注入模具中并使其固化。然后將它們從嵌件模具中取出/彈出。 

這里唯一的區(qū)別是金屬在模具閉合之前被插入到熔融樹脂中。這樣，塑料完全覆蓋了產(chǎn)品，整個(gè)主體產(chǎn)品被塑料包裹，沒(méi)有裂縫，壁厚均勻。插入的產(chǎn)品可以很簡(jiǎn)單，例如刀片或管子，也可以非常復(fù)雜，例如用于復(fù)雜機(jī)器的金屬嵌件。

嵌件成型是首選的原因是它不是通過(guò)螺釘連接許多塑料部件來(lái)為產(chǎn)品開發(fā)外殼。產(chǎn)品完全在覆蓋物內(nèi)，覆蓋物通過(guò)機(jī)械結(jié)合在產(chǎn)品周圍自然形成。它通過(guò)使用CNC 加工 提供柔軟的抓地力和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

各種塑料注射成型公司 在該過(guò)程中使用立式注射成型機(jī)。這允許他們?cè)谀＞哧P(guān)閉時(shí)利用重力來(lái)定位和維護(hù)插入件。 

此外，立式嵌件成型機(jī)在單個(gè)半腔內(nèi)具有多個(gè)底部半模。不同的下半部分可以在不同的時(shí)間加載。因此，當(dāng)一個(gè)下半部與半腔一起模制時(shí)，另一個(gè)底部可以裝載樹脂。 

在帶有螺紋嵌件的基于螺釘?shù)姆诸愔?，在其他類型?span>成型中會(huì)出現(xiàn)這種情況，存在很高的磨損風(fēng)險(xiǎn)。

采用這種注塑成型 工藝是因?yàn)樗哂懈煽康慕Y(jié)構(gòu)，并且將產(chǎn)品的強(qiáng)度提高了很多倍。它也是優(yōu)選的，因?yàn)樵撨^(guò)程更便宜并且易于進(jìn)行 3D 建模。任何其他形式的模制替代插入成本更高，因?yàn)槠渌^(guò)程需要許多子過(guò)程，如焊接、粘合劑、連接器、螺紋插入和螺釘。嵌件成型不需要任何這些過(guò)程，并且由于合理的可制造性設(shè)計(jì)，產(chǎn)品變得更堅(jiān)固、更可靠。

設(shè)計(jì)指南：

嵌件成型設(shè)計(jì)指南在許多方面有利于產(chǎn)品制造。嵌件成型的設(shè)計(jì)指南與傳統(tǒng)成型零件的設(shè)計(jì)指南類似，保持壁厚的一致性、為頂出零件增加拔模度等是常用的指導(dǎo)方針。 

然而，在考慮嵌件成型時(shí)需要考慮某些獨(dú)特的因素。由于注塑嵌件放置在模具內(nèi)，因此仔細(xì)考慮嵌件的位置非常重要，在成型過(guò)程中將它們保持在適當(dāng)位置也很重要，設(shè)計(jì)底切等附加功能可以提高刀片強(qiáng)度。 

在這里，我們列出了幾種需要以特定方式執(zhí)行模具設(shè)計(jì)的方法。

機(jī)械： 

該過(guò)程需要先進(jìn)的成型機(jī)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)。這些立式機(jī)器設(shè)計(jì)用于通過(guò)嵌件注塑成型進(jìn)行塑料成型工藝，并且有一套設(shè)計(jì)指南需要工程團(tuán)隊(duì)遵循。這些機(jī)器具有非常嚴(yán)格的公差，以確保塑料工藝信息在塑料注射成型中是準(zhǔn)確的。即使以毫米為單位的微小偏差也可能最終導(dǎo)致產(chǎn)品故障。 

插入物： 

在模制部件的設(shè)計(jì)工程中使用了不同類型的嵌件。塑料成型件中的金屬嵌件通常由黃銅、不銹鋼或普通鋼制成。這些模具具有螺紋表面，因此它們對(duì)產(chǎn)品的附著力會(huì)得到改善。 

模具通過(guò)手動(dòng)或通過(guò) CNC 加工垂直放置在機(jī)器中。垂直位置是為了確保模具在包覆成型和嵌件成型過(guò)程中借助重力保持在原位，然后將熔化的塑料倒入模具中并關(guān)閉模具。

嵌件用于各種類型的工藝，如注射成型、壓縮成型、GRP成型 、SMC/DMC成型 、擠出吹塑成型、結(jié)構(gòu)泡沫、旋轉(zhuǎn)成型等。  

螺紋選項(xiàng)： 

不同的螺紋選項(xiàng)可用于嵌件模具生產(chǎn)。螺紋選項(xiàng)是制造商將管道、螺釘或其他任何東西放入模具指定位置的方法，它也可能意味著要插入螺釘?shù)哪＞摺?nbsp;

由于產(chǎn)品需要以多種方式連接到外部導(dǎo)管，因此模具將使產(chǎn)品保持功能性和實(shí)用性。

嵌件成型材料：

嵌件成型操作中使用多種材料。成型材料 或塑料樹脂的選擇取決于模具、產(chǎn)品材料和其他因素，如化學(xué)鍵合、增材制造、機(jī)械鍵合和 3D 打印成品的壁厚。主要重點(diǎn)是確保模具在成型過(guò)程中具有可行性和可持續(xù)性。

1.熱塑性塑料：

這些塑料成型工藝材料被認(rèn)為是環(huán)保的，因?yàn)樗鼈兛梢远啻问褂?。它們耐化學(xué)品，是確保成型過(guò)程中的變化和光澤的良好選擇。這些是市場(chǎng)上可用的主要熱塑性材料類型：

 聚乙烯： 

這種熱塑性聚合物具有耐化學(xué)性，還具有高韌性、介電性和抗?jié)B性等特性。市場(chǎng)上常見的聚乙烯熱塑性塑料有 HDPE、MDPE 和 LDPE。它們被認(rèn)為是輕質(zhì)熱塑性材料。

 聚苯乙烯：

這些是具有低熔點(diǎn)的輕質(zhì)透明塑料。 

它們耐酸堿，常用于日常主流產(chǎn)品，如消費(fèi)品和醫(yī)療器械等。

 尼龍： 

這是一種堅(jiān)固耐用的塑料類型，可以抵抗化學(xué)品和磨損。它具有高的熔點(diǎn)，甚至可以在各種應(yīng)用中替代金屬。這使其成為用于制造和提取的重型產(chǎn)品中非常需要的材料。

2. 熱固性塑料：

熱固性塑料與熱塑性塑料非常相似，但它們不能以任何方式回收，也不太環(huán)保。這里有幾種可用于產(chǎn)品制造的熱固性塑料，例如用不銹鋼制成的醫(yī)療設(shè)備。

 酚類： 

該塑料對(duì)鹵化溶劑具有很高的耐化學(xué)性，通常獲得 IL 94V 0 認(rèn)證。當(dāng)某些限制適用時(shí)，它們用于高度專業(yè)化的操作。

 環(huán)氧樹脂： 

它們?cè)诩庸ず笞兊糜谰脠?jiān)硬并且沒(méi)有熔點(diǎn)。這使它們非常適合具有挑戰(zhàn)性的用途。它們具有最佳的附著力以及對(duì)熱和化學(xué)品的高耐受性。

3. 彈性體：

橡膠等合成和天然聚合物都屬于彈性體類別。這些聚合物因其彈性和可回收性而具有重要意義。它們是非常環(huán)保的材料，非常適合家用電器和汽車產(chǎn)品制造。

天然橡膠： 

天然橡膠耐用且高度靈活。它用于輪胎制造和各種其他家用電器制造。 

聚氨酯： 

聚氨酯具有出色的耐磨性和耐磨損性，這種塑料具有高彈性，并且還具有抗沖擊性。該材料經(jīng)久耐用，具有耐高溫性。

譯自：https://www.unipipes.com/blog/insert-molding-design