塑料行業(yè)蓬勃發(fā)展，每天都在開(kāi)發(fā)新技術(shù)和新工藝。嵌件注塑成型可以提供一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件的方法。一個(gè)好的設(shè)計(jì)師在開(kāi)始設(shè)計(jì)零件之前應(yīng)該考慮材料類型、強(qiáng)度要求和功能等因素。該工藝可用于制造各種產(chǎn)品，包括醫(yī)療器械、汽車零部件和電氣元件。

在本文中，我們將討論借助嵌件注塑將金屬和塑料結(jié)合在一起的方法。 

 什么是嵌件注塑成型？

使用嵌件成型，將零件放置在模具型腔中，然后將選定的塑料材料直接注射到其上，從而形成單個(gè)零件，其中嵌件被材料封裝。該工藝通常使用工程塑料來(lái)提高耐磨性、抗拉強(qiáng)度和減輕重量。

嵌件成型可以是使用焊接、連接器、緊固件或粘合劑組裝離散零件的高效替代方案。它還擴(kuò)展了塑料的能力，并可以通過(guò)限制制造零件所需的昂貴金屬的數(shù)量來(lái)降低最終產(chǎn)品的成本。更重要的是，因?yàn)槲覀兛梢允褂脗鹘y(tǒng)的單次注射機(jī)進(jìn)行嵌件成型，所以模具成本低于使用多次注射的加工。這是一種流行的制造工藝，因?yàn)樗焖偾腋咝А４送?，它還可用于創(chuàng)建具有復(fù)雜形狀和設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。 

嵌件成型主要有兩種類型：熱流道和冷流道。在熱流道嵌件成型系統(tǒng)中，使用機(jī)械臂將嵌件放入模具中。然后將模具加熱到高溫，從而熔化塑料。 

在冷流道嵌件成型系統(tǒng)中，使用機(jī)械臂將嵌件放入模具中。然后將模具冷卻至低溫，使塑料固化。然后將固化的塑料注射到模具中，并通過(guò)注射過(guò)程的力將嵌件固定到位。 

嵌件成型的好處

降低成本、改進(jìn)質(zhì)量控制和加快循環(huán)時(shí)間。這些好處可以幫助制造商減少生產(chǎn)時(shí)間并提高效率。

通過(guò)用耐用、輕質(zhì)的塑料樹(shù)脂粘合零件，最大限度地減少零件的尺寸和重量。消除緊固件和連接器消除了與組裝組件相關(guān)的額外材料和勞動(dòng)力成本，并簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程。

強(qiáng)化了部件結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造出無(wú)縫產(chǎn)品。

靈活性：定制塑料嵌件成型允許幾乎無(wú)限的配置和材料組合。


嵌件成型的應(yīng)用
嵌件成型是一種靈活的制造工藝，可以使用各種不同的材料生產(chǎn)各種零部件。該方法非常適合大規(guī)模生產(chǎn)，并且能夠生成公差極小的部件。以具有成本效益的方式生產(chǎn)具有許多特性的零件，以下是一些主要應(yīng)用： 

管閥和針座等醫(yī)療設(shè)備。
密封的襯套、螺柱和管子
控制和電器旋鈕
螺絲
電子元件