塑膠模具的主流道、分流道和澆口的作用是將塑料熔體從注射成型機(jī)噴嘴中輸送至各個(gè)型腔。在注塑成型中，澆注系統(tǒng)凝料可以粉碎后再回用，但盡管如此，由于凝料的存在就意味著注射成型機(jī)生產(chǎn)力的降低，因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)部分的物料也必須在注射成型機(jī)的機(jī)筒里塑化。就較小的塑件來說，澆注系統(tǒng)凝料可能占實(shí)際注射量的50%或者更多一些。

 

主流道

主流道可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。

 

單型腔注射模具的生產(chǎn)力通常是由主流道的冷卻時(shí)間決定的。除了對(duì)主流道襯套提供足夠的冷卻外，主流道襯套上進(jìn)料口的最小直徑應(yīng)盡可能小，并且又能適時(shí)充滿型腔。

 

但在此沒有普遍適用的規(guī)律，因?yàn)樾颓坏某錆M是取決于諸多因素的.主流道應(yīng)該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流道襯套里容易脫出，但是當(dāng)主流道較長時(shí)會(huì)導(dǎo)致其直徑較大，且因此需要比較長的冷卻時(shí)間。注射成型機(jī)噴嘴的出口直徑應(yīng)比主流道襯套最小孔徑小 o.5mm，這樣在主流道的頂端不會(huì)形成凹槽妨礙主流道凝料的脫出。

 

分流道

在多型腔模具中，塑料熔體必須通過設(shè)在模具分型面上的分流道注入各型腔。適用于主流道的基本規(guī)律同樣也適用于分流道的橫斷面。還有一個(gè)附加的因素必須考慮，分流道橫斷面也是其長度的函數(shù)，因?yàn)榭梢约僭O(shè)分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長度成正比的。

 

而多半情況壓力損失將更大，因?yàn)槠錂M斷面由于沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠(yuǎn)，壓力損失則更大。另外主流道和分流道系統(tǒng)意味著損耗原料和白費(fèi)了注射成型機(jī)的塑化量，所以分流道應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)得短，橫斷面應(yīng)盡可能最小。分流道的長度是由模具的型腔數(shù)和各型腔的幾何排列決定的

 

分流道橫斷面的形狀

因圓形斷面分流道的表面積最小，相對(duì)于分流道斷面積的熱損失最少，故應(yīng)盡可能采用圓形斷面的分流道。因在圓形斷面分流道中心的熔料最后固化，故在保壓壓力的作用下，塑料熔體能沿著圓形斷面分流道的中心流動(dòng)最長的距離。

 

從而澆口(分流道和型腔之間的一段)應(yīng)這樣設(shè)計(jì)，熔料由圓形或矩形斷面的分流道中心通過澆口進(jìn)入型腔。

 

在流道最小斷面處，由于塑料熔體的流動(dòng)摩擦，使?jié)部谥車摬木植考訜幔@樣，在保壓壓力的作用下，在澆口凝固以前，熔體能在較長的周期時(shí)期內(nèi)繼續(xù)注入型腔，以起到補(bǔ)縮作用。

 

當(dāng)平滑表面與分流道之間必須有移動(dòng)時(shí)，不能采用圓形斷面的分流道。在這種情況下，可以采用半圓形槽的分流道。這種形狀的優(yōu)點(diǎn)是：只需在模板的一側(cè)加工分流道。然而，當(dāng)半圓形槽分流道其曲率半徑和陽形斷面分流道的直徑相同時(shí)，半圓形槽分流道容納的原料要比圓形分流道多12.5以上。

 

澆口形式

澆口即流道系統(tǒng)和型腔之間的通道，應(yīng)匝其匝力降盡可能小。因此從分流道到型腔，澆口斷面呈錐形逐漸喊小是仃利的。如果塑件比較小，并且對(duì)澆口位置是否可見沒有特殊要求，推薦的澆口，即從分流道到塑件，澆口呈錐形逐漸減小。因此塑件能比較干凈刊落地和分流道斷開，如果塑件壁比較厚，是使用鉗于或刀具切去流道的，使用的澆口形式則更好。

 

然而，在這種情況下，最窄的斷面應(yīng)保證使用刀具時(shí)所允許的盡可能短的長度，以避免過大的壓力降。

 

對(duì)于斷面形狀為圓形的分流道來說，澆門是實(shí)用的，因?yàn)槿垠w是由圓形斷面的中心注入型腔的。對(duì)于分流道被加工在模板一側(cè)的模具來說，澆口也能得到同樣的效果。

 

采用隧道式(潛伏式)澆口的設(shè)汁是特別有利的，因?yàn)楫?dāng)被模具打開時(shí)。塑件和流道系統(tǒng)自動(dòng)斷開。熔體通過在分流道末端一個(gè)短的隧道注入型腔，隧道設(shè)計(jì)得當(dāng)，那么澆口幾乎看不出；

 

從而在塑件上不需要去除澆口的二次加工，這是可能的。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，這種形式的澆口不僅適用于PE(它是最早使用這種澆口的樹脂)：而且 PS、尼龍(聚酰H安( 簡稱PA))和其它樹脂的塑件也能成功地用此法成型。

 

然而，必須注意在下面討論門一些情況。在塑件表面設(shè)置澆口處應(yīng)有一個(gè)比較大的脫模斜度或臺(tái)階，否則澆口后面的塑件壁上易出現(xiàn)劃痕。

 

 

【轉(zhuǎn)載自：模具達(dá)人公眾號(hào)】