深圳市美域同潤(rùn)實(shí)業(yè)有限公司是專(zhuān)業(yè) 雙色注塑模具開(kāi)模、塑膠模具制造、注塑模具加工、噴涂一站式的注塑模具生產(chǎn)廠(chǎng)家。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，注塑工藝通常是事后才想到的。為確保您不會(huì)不必要地延遲您的下一個(gè)項(xiàng)目，以下是我們從一開(kāi)始就設(shè)計(jì)與 注塑成型工藝完全兼容的零件的五個(gè)重要技巧。
1. 用于注塑成型的塑料類(lèi)型
雖然材料的選擇將取決于您設(shè)計(jì)的塑料部件的性質(zhì)，但還有其他考慮因素可能需要在技術(shù)特性之間進(jìn)行折衷，例如耐溫性或耐化學(xué)性、成型性和成本。在許多情況下，可以使用結(jié)合了出色的機(jī)械或化學(xué)性能和出色的成型性的塑料。不同的熱塑性塑料和熱固性塑料就超過(guò)80000種，因此總是有潛在的材料可供選擇。

我們?cè)谑褂枚喾N類(lèi)型的注塑成型塑料方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，從標(biāo)準(zhǔn)的聚碳酸酯和聚丙烯，到 PEEK（聚醚醚酮）、PPSU（聚苯砜）和可生物降解材料等特殊塑料。

2. 注塑模具澆口位置

通常注塑模具中的澆口位置是由模具設(shè)計(jì)人員使用最新的CAD和流動(dòng)模擬軟件確定的。澆口位置對(duì)于成功的注塑成型至關(guān)重要。它會(huì)影響零件美觀(guān)和表面光潔度、翹曲、公差、壁厚、模內(nèi)應(yīng)力和成品零件的物理特性等因素。在設(shè)計(jì)注塑成型零件時(shí)，應(yīng)仔細(xì)考慮澆口的位置和類(lèi)型（扇形、邊緣或澆口）。在零件設(shè)計(jì)階段可能出現(xiàn)的情況隨后在成型過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。同樣，與我們技術(shù)團(tuán)隊(duì)的早期合作將使?jié)部诘臉邮胶臀恢玫玫絻?yōu)化，而不會(huì)影響注塑件的設(shè)計(jì)或注塑工藝本身。

3. 臨界公差
與所有制造工藝一樣，注塑成型具有極高的精度。然而，有幾個(gè)因素會(huì)影響成品注塑件的尺寸公差。這些包括：
材料的選擇——不同的塑料在模具中冷卻和脫模后以不同的速度收縮
注塑模具的設(shè)計(jì)與CNC加工
注塑機(jī)的質(zhì)量，尤其是運(yùn)動(dòng)部件和自動(dòng)化設(shè)備的位置精度，以及過(guò)程控制系統(tǒng)保持溫度和壓力水平一致的能力
機(jī)器操作員的技能和經(jīng)驗(yàn)。

4. 縮痕和其他注塑缺陷
當(dāng)聚合物熔化、在壓力下流動(dòng)并隨后冷卻時(shí)，總是存在可能出現(xiàn)缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。在涉及具有復(fù)雜幾何形狀的注塑成型零件時(shí)尤其如此。
常見(jiàn)缺陷包括：
? 縮痕——通常出現(xiàn)在使用底層加強(qiáng)筋或加強(qiáng)筋的表面上
? 流線(xiàn)——由塑料表面的冷卻速率不一致引起
? 燒痕——通常由樹(shù)脂或模具中滯留的空氣、過(guò)熱引起
? 翹曲——由于冷卻過(guò)快引起

? 噴射——由過(guò)大的注塑壓力引起。

5. 在設(shè)計(jì)過(guò)程的早期就確定合作對(duì)象
注塑成型零件時(shí)當(dāng)然還有許多其他考慮因素：關(guān)閉角、拔模角方向、表面紋理以及二次精加工操作的需要，例如組裝、測(cè)試或打印，僅舉幾例。

從一開(kāi)始就與我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)密切合作，這將確保您的注塑項(xiàng)目成功、按時(shí)交付。

設(shè)計(jì)支持
美域同潤(rùn)提供全面的技術(shù)支持服務(wù)，幫助我們的客戶(hù)設(shè)計(jì)符合其確切產(chǎn)品規(guī)格以及注塑工藝特定要求的零件。
為了獲得最佳結(jié)果，我們更愿意從每個(gè)項(xiàng)目的早期階段與您合作。這樣，我們可以在設(shè)計(jì)階段提供建議和支持，幫助您提高注塑件的性能和特性，同時(shí)優(yōu)化每個(gè)零件的后續(xù)生產(chǎn)流程和成本。聯(lián)系我們以了解我們?nèi)绾螢槟峁椭?