熱搜關(guān)鍵詞: 注塑加工怎么報(bào)價(jià) 包膠模具注塑原理 雙色模具制作 注塑模具一般用什么材料
對于塑料模具廠商來說,在精密注塑模具設(shè)計(jì)和加工中,雖然熱流道和冷流道系統(tǒng)各有優(yōu)勢,但為了設(shè)計(jì)靈活性以及縮短周期時(shí)間和成本,熱流道系統(tǒng)可能是更好的選擇。
熱塑性塑料的無流道成型已不再是新鮮事物,它已成為50多年的已知技術(shù),商業(yè)系統(tǒng)也已有40多年的歷史。然而,熱流道系統(tǒng)在過去十年中的增長非常出色。這直接反映了改進(jìn)的熱流道技術(shù)以及熱控制和熔體流動分析方面的其他改進(jìn)。這種增長也反映了模具制造公司和原始設(shè)備制造商等對熱流道系統(tǒng)及其應(yīng)用的好處有了更好的理解和接受。
并非所有成型應(yīng)用都適用于無流道成型。有些材料對熱敏感,時(shí)間與溫度的關(guān)系——尤其是當(dāng)注射量非常小時(shí)——可能會成為問題。出于處理和定位目的,一些零件族可能最好保持與流道的連接,直到它們到達(dá)另一個(gè)下游操作。在其他情況下,所需的零件體積可能非常小,以至于無法證明在模具價(jià)格中增加熱流道系統(tǒng)的成本是合理的。
盡管對冷流道模具的需求將持續(xù)存在,但使用熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢如此之大,以至于它們將越來越多地成為熱塑性塑料成型模具的首選流道技術(shù)。主要優(yōu)點(diǎn)是:
消除流道
隨著材料變得越來越復(fù)雜和昂貴,冷流道反過來變成了昂貴的廢料。無論流道是否可以重復(fù)使用——在許多醫(yī)療和食品應(yīng)用中它們不能重復(fù)使用——重新研磨和儲存流道成本高昂、噪音大且多塵。在高速、高空腔成型操作中,廢料和再研磨將是巨大的問題。使用熱流道時(shí),這些再研磨問題及其相關(guān)成本都不存在。
縮短周期時(shí)間/降低加工成本
在許多情況下,冷流道的重量高達(dá)注射總重量的一半,并且截面通常比成型零件的壁厚厚得多。取消冷流道將縮短循環(huán)時(shí)間,因?yàn)槔鋮s時(shí)間由最厚的部分控制。此外,由于注射量較小,注射螺桿恢復(fù)和注射時(shí)間將進(jìn)一步節(jié)省循環(huán)時(shí)間。
改進(jìn)的成型系統(tǒng)效率
熱流道模具通常更容易啟動,因?yàn)樵诿看翁畛洳蛔愕淖⑸浜鬀]有任何凝固的流道被移除,直到完成完整的模具注射并且可以開始自動循環(huán)。在熱流道系統(tǒng)中,當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到工作溫度時(shí),模具就可以運(yùn)行了。此外,對于熱流道系統(tǒng),通常可以使用較低的注射壓力,這將減少模具和壓板的撓度,并將模具部件移動引起的飛邊降至最低。
最佳零件質(zhì)量
取消冷流道將提供更好的填充和保壓條件。當(dāng)塑料流過冷流道時(shí),它會將熱量散失到模板 - 導(dǎo)致壓力下降,從而導(dǎo)致縮痕和填充不足的部件。另一方面,熱流道系統(tǒng)在從機(jī)器噴嘴一直到澆口的恒定溫度下保持平衡的熔體流動,以完全填充和填充型腔。因此,熱流道可幫助模塑商充分利用高精度和可互換的型腔來實(shí)現(xiàn)塑料零件的尺寸精度和質(zhì)量。如果型腔因任何原因損壞或不符合規(guī)格,很容易減少熱流道噴嘴的熱量并阻止型腔生產(chǎn)有缺陷的零件。
成型自動化
越來越多的公司正在實(shí)現(xiàn)塑料成型和裝配的自動化。這反過來又推動了對非常精確、無飛邊的塑料零件的需求。與自動化一起使用時(shí),
熱流道模具具有明顯的優(yōu)勢,因?yàn)槌肆慵叽缫恢滦灾?,沒有流道會纏繞在模具機(jī)構(gòu)、機(jī)器人、輸送機(jī)、裝配機(jī)械等中。
設(shè)計(jì)靈活性
熱流道的一個(gè)主要優(yōu)勢(很少被提及)是能夠?qū)部诙ㄎ辉诹慵系母鞣N點(diǎn)上。通過使用熱尖澆口、閥門澆口或邊緣澆口,熱流道允許將澆口放置在最有利的位置,以實(shí)現(xiàn)最佳填充和/或零件美觀。熱流道賦予零件設(shè)計(jì)的這種靈活性也延伸到了模具,其中澆口位置的靈活性有助于優(yōu)化型腔方向、冷卻和模具簡化。
圖 1:平衡熔體流動 - 多級熱歧管為所有模腔提供相等的流量和壓力,以實(shí)現(xiàn)相等的填充。
平衡熔體流動
熱流道的流動優(yōu)勢在于熔體通道位于獨(dú)立的外部加熱歧管中,與周圍的模板絕緣。與冷流道板不同,熱流道可以設(shè)計(jì)成多層流道,以確保樹脂從成型機(jī)噴嘴流到每個(gè)型腔的長度相同,流道輪廓和直徑、圈數(shù)、熱量都相同浸泡和壓力損失
(見圖1)。換句話說,塑料以相同的壓力和熱歷史到達(dá)每個(gè)型腔(無論是兩個(gè)還是 96 個(gè))。這種設(shè)計(jì)的溫度和壓力控制特別適用于加工窗口窄的樹脂。
譯自:https://www.moldmakingtechnology.com/articles/seven-key-advantages-of-hot-runner-systems
【本文標(biāo)簽】 熱流道 注塑成型 注塑加工 精密模具 模具設(shè)計(jì)
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