在精密模具設計和注塑模具定做中，對于精密模具廠家來說，雖然熱流道和冷流道系統(tǒng)各有優(yōu)勢，但為了設計靈活性以及縮短周期時間和成本，熱流道系統(tǒng)可能是更好的選擇。

如何選擇合適的系統(tǒng)

當決定將熱流道系統(tǒng)整合到模具中時，就會出現(xiàn)尋找什么的問題。由于有許多獨立供應商，系統(tǒng)的類型和選擇顯然很多，而且一個系統(tǒng)與另一個系統(tǒng)的唯一相似之處往往是常用術語“熱流道”。

熱流道技術有很多選擇，選擇的驅動因素——為了獲得所有的成型效率和零件質量優(yōu)勢——必須是應用。例如，在某些情況下，價格優(yōu)先于應用，導致模具效率低于預期并犧牲零件性能。

以下是在做出購買決定之前需要審查和考慮的一些熱流道功能和供應商支持方面：

雙腔閥澆口熱流道螺栓固定系統(tǒng)。

• 服務——除了銷售，供應商是否提供產(chǎn)品服務、培訓和啟動幫助？
• 完整的熱流道組件 - 是否提供完全組裝和測試的“螺栓固定系統(tǒng)”或僅提供組件，讓模具制造商設計和加工周圍的熱流道板，組裝完整的系統(tǒng)，然后自己進行測試？
• 產(chǎn)品范圍——為實現(xiàn)成型應用的最佳系統(tǒng)，供應商是否提供范圍廣泛的熱嘴、閥式澆口、邊緣澆口、熱澆口、多頭等噴嘴，以實現(xiàn)最大的設計靈活性？
• 經(jīng)驗 - 尋找模具和成型應用方面的廣泛背景。供應商應該能夠在澆口位置和可能的零件方向方面提供指導，以實現(xiàn)最佳填充和包裝、澆口/噴嘴類型、澆口強度和澆口冷卻等。了解模具和熱流道系統(tǒng)之間的關系是至關重要的供應商實力。
• 樹脂測試——是否有配備齊全的樹脂測試或研發(fā)設施來協(xié)助 OEM 或模具制造商為新的熱流道應用或樹脂選擇最佳的熱流道系統(tǒng)類型、噴嘴和其他參數(shù)？
• 平衡的樹脂流動——供應商是否提供流動分析、通道尺寸和其他設計能力來生產(chǎn)機械和熱平衡的熱流道系統(tǒng)——流道足夠大以通過系統(tǒng)提供相對較小的壓降而不會造成太大壓力的系統(tǒng)停留時間？
• 熔體通道 - 通道的設計和制造是否光滑且?guī)в袌A角，并且沒有尖角或“死”點？如果發(fā)生導致系統(tǒng)充滿降解樹脂的事件，是否可以清潔歧管？
• 隔熱 - 熱流道歧管和噴嘴組件必須與模板隔熱，以避免熱量損失及其導致的過度功耗。
• 板 - 熱流道板是否由預硬化不銹鋼實心塊加工而成，以確保堅固耐用；歧管周圍的最大支持；在高鎖模噸位和注射壓力下的最小撓度；最少的維護；和熱流道壽命？
• 易于維護 - 澆口可以在機器中清洗嗎？是否可以在不從機器上拆下模具的情況下更換噴嘴頭、熱電偶和加熱帶等易損件？閥澆口系統(tǒng)中的閥桿能否在成型機中進行調整或更換？

可以看出，使用熱流道系統(tǒng)可以通過減少循環(huán)時間、能源成本以及一些人工和材料成本來提高整體成型效率——沒有流道需要重新研磨、儲存和/或報廢。它的使用還大大提高了零件質量和一致性，并為成型自動化提供了更大的靈活性。

然而，在某些應用中，模具或零件的復雜性、零件尺寸或塑料零件上預先確定的固定澆口位置可能不允許使用任何類型的熱流道噴嘴進行直接澆口。應審查這些應用是否使用熱流道與冷流道的組合。

從熱到冷的流道系統(tǒng)是一種熱流道系統(tǒng)，由較少的噴嘴為小型平衡冷流道供料，而冷流道又為零件供料——比如一個噴嘴為流向四個零件的小型“x”形冷流道供料。小型流道的使用大大減輕了全冷流道的重量，并且可以使樹脂更平衡地流向型腔。

總之，從熱到冷的流道系統(tǒng)在成本和零件質量方面具有許多采用全熱流道的模具所具有的優(yōu)勢。并且，在為熱塑性成型應用指定模具時，整合完整的熱流道系統(tǒng)或熱-冷流道系統(tǒng)應該是一個關鍵的考慮因素。

譯自：https://www.moldmakingtechnology.com/articles/seven-key-advantages-of-hot-runner-systems