塑料注塑成型非常適合為各行各業(yè)大批量生產(chǎn)塑料零件和組件。這主要是因為一旦投入生產(chǎn)，它是一種極其高效、成本有效且快速的零件制造方法。此外，多種材料可用于注塑成型，不同的塑料具有特殊的性能，使該工藝非常通用，可生產(chǎn)高質(zhì)量的零件，所需的精加工最少且浪費少。

為了優(yōu)化循環(huán)時間和零件質(zhì)量，在設(shè)計注塑成型時有 5 個主要考慮因素：
1. 壁厚
為確保您的零件在塑料冷卻時不會出現(xiàn)翹曲和開裂的風(fēng)險，保持模具周圍的熔融材料持續(xù)均勻流動非常重要。應(yīng)盡可能保持壁厚均勻。

均勻的壁厚組件將更堅固，減小由于壁太厚而帶來的凹痕或氣穴（空隙）的風(fēng)險。

具有一致的壁厚還意味著材料將更容易填充模具型腔，從而縮短循環(huán)時間。不同的材料有不同的推薦壁厚，這就是為什么在設(shè)計注塑件和決定使用哪種材料時最好咨詢塑料注塑模具公司的建議。

壁厚也會對成本和生產(chǎn)率產(chǎn)生影響。顯然，薄壁使用的材料更少，重量更輕，冷卻速度更快，因此可以縮短循環(huán)時間，并且隨著時間的推移可以生產(chǎn)更多的零件。這些綜合因素可以節(jié)省大量成本，特別是對于大批量生產(chǎn)。


2. 材料選擇
材料選擇不僅僅影響成品零件的外觀或強度。考慮材料類型的其他原因包括：

流量
干燥時間
您在零件設(shè)計中包含的特殊功能
是否需要后加工
您的組件需要滿足的衛(wèi)生法規(guī)
成本
在選擇使用哪種聚合物時，您需要考慮很多要點，因此您應(yīng)該在注塑成型工藝設(shè)計的早期階段進行討論。

3. 圓邊
設(shè)計圓邊而不是尖角，確保您選擇的材料將在模具周圍順暢流動，從而生產(chǎn)出足夠堅固以承受翹曲的零件。尖角會限制材料流動，從而導(dǎo)致塑料注塑模具過程中的應(yīng)力和成品零件的薄弱環(huán)節(jié)。

我們的注塑模具設(shè)計專家建議最小內(nèi)半徑為壁厚的 0.5 倍，最小外半徑為壁厚的 1.5 倍，以提供在生產(chǎn)過程中可以輕松從模具中取出的高質(zhì)量零件。

避免尖銳的 90 度角的重要性不應(yīng)被低估，因為它們是導(dǎo)致零件故障的關(guān)鍵因素之一。

4.為注塑成型的注塑件帶來強度，在不增加厚度的情況下提供更大的剛性。它們用于支撐墻壁或更換較厚的墻壁，以防止出現(xiàn)翹曲、縮痕和氣穴（也稱為空隙）等問題。

肋的厚度應(yīng)該是它們所支撐的墻壁厚度的 40-60%，或者它們也可以遠離墻壁放置在模具的完全獨立區(qū)域中。通過使用短肋，可以更容易地用熔融塑料填充模具，并且一旦冷卻，部件也可以更容易地從模具中取出。

通過在項目開始時與我們團隊交談，您將能夠為您的產(chǎn)品規(guī)格選擇優(yōu)質(zhì)設(shè)計和材料。