雙色模具和雙色模注塑加工，是美域同潤重要的一部分業(yè)務，在同國際頂級的鍵盤銷售商多年的合作中，我們有著完善的雙色模生產(chǎn)工藝，每年出產(chǎn)大量雙色注塑產(chǎn)品。

一、雙色模具設計注意事項
1.模具鋼材，可用H13、420H、1.2344 、NAK80等。
2.在軟膠的封膠位留多0.07~0.13作為預壓，如果是大面積封膠的情況下，可以預留0.2~0.25MM。
3.硬膠要有鋼料作為支持，特別是有軟膠的背面，避空間隙不可大于0.5MM。
4.底件與包膠料的軟化溫度要至少相差20，否則底膠件會被融化。
5.若包膠TPE，其排氣深度為0.01MM
6.軟膠的收縮率要與硬膠一致。
7.TPE料，其澆口不宜潛頂針，可改用直頂，入膠做在直頂上，最好用方形，直頂與孔的配合要光滑，間隙在0.02MM以內(nèi)，否則易產(chǎn)生膠粉。
8.流道不宜打光，留紋可助出模，前模要曬紋，否則會粘前模。
9.TPE縮水率會改變皮紋的深度。
10.如果產(chǎn)品走批鋒怎么辦?
⑴前模燒焊。⑵硬膠前模加膠。⑶硬膠后模加膠⑷后模盡量不要做燒焊，因為后模旋轉180度以后要完全一致。
11.軟膠粘前模怎么辦?
硬膠包軟件區(qū)域做倒扣，或者硬膠區(qū)域做粗皮紋來防止軟膠粘前模。


二、雙色模簡述
經(jīng)常說“雙色”是怎么回事?
1.“雙色”實際是一種二次注塑成型，產(chǎn)品一般包括主體(硬膠)部和外包 (軟膠)部分，在模具制造時，先制造硬膠主體，主體硬膠模具設計按正常設計程序，外包(軟膠) 模具設計要以硬膠成品作為參照，不用再放縮水，后模部分，本上同硬膠主體一致，前模不同的是有包膠形狀，在生產(chǎn)時先生產(chǎn)出硬膠主體，然后把硬膠主體放入外包模具內(nèi)，進外包軟膠注塑生產(chǎn).


2.“雙色”也可以稱作“包膠”，如果產(chǎn)品產(chǎn)量不高的情況下，可以使用包膠模，先做一套硬膠模具，再通過人工將硬膠放入包膠模具中，成型軟膠。


3.軟包模具后模部分同主體硬膠，有少量避空位，而膠部位要用主體硬膠討膠不可有虛位要注意的是TPU材料，本身的特性是比較容易粘模的，產(chǎn)品如果可以做沙面盡量做沙面，這樣容易脫模。TPU 的流動性比較慢，冷卻周期也會比較長，只要在生產(chǎn)工藝上注意一些，也不會有什么大問題!


三、雙色模具
雙色模標準做法是軟膠在模具設計中放收縮水，要與硬膠一致，兩套模具公模部分完全一樣，母模兩個模仁不一樣，兩套模具裝在一臺注塑機上注塑(兩套模的高度必須一致) ，第一射硬膠打好后(小水口點進膠)，模具旋轉180度，做第二射軟膠，然后頂出產(chǎn)品，這才叫雙色模。


四、包膠常用硬膠及軟膠材料
硬膠:ABS、AS(SAN)、GPPS 、HIPS(475)、PA(PA6，PA66及其改性材料 )、PC及其改性材料、PE、POM 、PP等等。

軟膠:TPE、TPR、TPU、 TPV、TPEE、PVC等。

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