注塑成型是一種用注塑模具 制造各種塑料零件和產品的制造工藝，在當今工業(yè)制造中應用廣泛。規(guī)劃注塑成型項目時需要考慮許多因素，您應該確定的第一件事是數(shù)量，因為它將直接關系到使用的方式、材料和成本。

產量可分為三類：低產量、中產量和高產量。以下重點介紹低產量和高產量之間的差異。 

小批量塑料注射成型

小批量注塑成型操作通常涉及少于 1萬件，具體取決于所使用的方法。所使用的模具由鋁制成，而不是用于大批量生產模具的硬化鋼。

與大批量注塑相比，小批量注塑具有以下優(yōu)點： 

·       降低模具成本，縮短周轉時間。鋁制模具比鋼制模具更容易制造，也更便宜。

·       更大的設計靈活性。由于可以以更快的速度和更低的成本制造小批量模具，注塑公司可以更容易地創(chuàng)建新模具以適應組件設計的變化。 

·       更容易進入市場。小批量注塑成型提供的初始成本較低和周轉時間較短，使預算緊張的新公司或小型公司更容易生產零件和產品。 

小批量注塑成型最適合： 

·       原型制作。小批量注塑成型的高速和低成本使其非常適合創(chuàng)建用于測試形狀、配合和功能的原型。 

·       市場測試和中批量試生產。小批量注塑成型是制造用于市場測試的零件的理想選擇。它還可用于在建立中批量生產操作時制造產品。 

·       小批量生產運行。小批量注塑非常適合不需要生產數(shù)十萬或數(shù)百萬產品的注塑項目。 

大批量塑料注射成型

大批量注塑成型通常適用于數(shù)十萬到數(shù)百萬件的生產。所使用的模具由硬化鋼制成，而不是用于小批量生產模具的鋁。

與小批量注塑相比，大批量注塑具有以下優(yōu)勢： 

·       更大的容量更快的速度。大批量注塑成型操作能夠制造數(shù)十萬或數(shù)百萬件。 

·       降低單位成本。雖然大批量注塑模具的初始成本高于小批量注塑模具，但硬化鋼模具的耐用性允許在需要更換之前生產更多零件。因此，根據(jù)生產的零件數(shù)量，整體單位成本可能會低得多。 

·       更適合自動化。大批量注塑工藝是自動化的理想選擇，可以進一步提高生產能力并降低單位成本。 

譯自：https://www.rodongroup.com/blog/low-volume-vs.-high-volume-plastic-injection-molding