美域同潤是一家從事精密模具設(shè)計、精密模具制造、注塑模具定做、精密注塑加工 的企業(yè)，在汽車模具注塑、醫(yī)療模具注塑方面，擁有更為廣泛的客戶群體。

注塑成型 是在生產(chǎn)中制造產(chǎn)品的最常見方法之一。第一步是選擇適合您的項目的選項。以下是來自實(shí)際客戶的 8 個問題，它們將有助于更輕松地選擇您的注塑。

項目的范圍是什么？

這可能是決定使用哪種加工方法的最重要因素。

如果零件用于預(yù)生產(chǎn)，那么答案很簡單，即鋁制。當(dāng)項目需要使用最終生產(chǎn)注塑材料制造零件時，這很常見。鋁制可提供更低的成本和更快的交貨時間。如果零件用于生產(chǎn)，則需要考慮幾件事。部件上的 EAU 是什么？該項目將運(yùn)行多長時間？

零件尺寸如何影響？

零件尺寸在確定模具方面起著重要作用。較大的零件將需要在獨(dú)立模具中構(gòu)建，但適合尺寸參數(shù)的較小零件可能需要（更有效）更便宜的替代方案。插入模具對于較小的組件非常受歡迎。與其支付獨(dú)立模具的全價，不如構(gòu)建一個適合我們壓力機(jī)上的（標(biāo)準(zhǔn) MUD）基本單元的插入模具。

例如，您有一個 3″ x 2″ x 1/2″ 的小外殼，需要通過注塑成型來生產(chǎn)。我們不會為這么小的零件構(gòu)建一個完整的獨(dú)立模具，而是用鋁或鋼構(gòu)建一個插入模具，以適應(yīng)我們壓力機(jī)上現(xiàn)有的底座。這是一種生產(chǎn)更小部件的極其經(jīng)濟(jì)且廢物最小化的方法。

零件體積如何影響？

零件體積會影響模具，尤其是當(dāng)體積達(dá)到更高水平時。標(biāo)準(zhǔn)是單型腔模具，每年生產(chǎn)幾百或幾千個零件，但隨著零件產(chǎn)量的增長，您可以考慮在模具上添加多個型腔，以更經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)零件。當(dāng)項目的數(shù)量和壽命未知或沒有可靠的預(yù)測時，單腔模具是一個很好的起點(diǎn)。您以后總是可以考慮構(gòu)建多型腔模具。多型腔模具的前期成本略高一些，但它可以顯著降低您的單件價格。

零件材料會影響嗎？

是的，它確實(shí)。由于幾個原因，零件材料對模具有直接影響。聚丙烯等溫和的注塑成型樹脂在模具上更容易成型，因此有助于延長壽命。玻璃填充尼龍等更粗糙的注塑成型樹脂更容易磨損模具。當(dāng)您的零件的使用壽命為 8,000-12,000 件并且您要在鋁制或鋼制模具之間做出選擇時，這可能是一個關(guān)鍵的決定因素。

零件幾何形狀會影響嗎？

是的，它確實(shí)。我們在報價前徹底評估每個部分。我們查看會影響該模具的零件特征。它有底切嗎？核心？我們還關(guān)注表面光潔度要求。會不會有顆粒感？拋光？質(zhì)感？這些都會影響所用模具類型的決定。

模具的預(yù)期壽命是多少？

鋁制模具的使用壽命為 2,000-10,000 個零件，具體取決于所用鋁的類型、零件材料和幾何形狀。

根據(jù)零件的材料和幾何形狀，鋼制模具的使用壽命可達(dá) 100,000 多個零件。該模具在生產(chǎn)一段時間后可能需要重新加工。

構(gòu)建模具的時間表是什么？

這在逐個部分的基礎(chǔ)上發(fā)生變化，但一個好的經(jīng)驗法則是：

鋁制模具可以在4-6周內(nèi)完成小零件的制造，6-10周內(nèi)完成大零件的制造，而鋼制模具可以在6-8周內(nèi)完成小零件的制造，8-12周內(nèi)完成大零件。

注塑的成本差異是多少？

這也會因零件而異，但通常鋼制模具的成本比鋁制模具高 20-30%。

譯自：https://www.tth.com/blog/top-injection-mold-tooling-questions