我們在前面介紹了壓鑄成型工藝和注塑成型工藝，以及它們各自的優(yōu)缺點，作為金屬和塑膠量產(chǎn) 的主要方式，它們之前又有何不同呢？美域同潤使用這兩種工藝，大量生產(chǎn)金屬和塑膠零件，在汽車零配件、醫(yī)療器械 、電子產(chǎn)品、戶外運動產(chǎn)品等等領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。

除了使用的材料外，壓鑄與注塑成型之間還存在其他差異。讓我們在以下方面討論這些差異。

工藝能力

在塑料注射成型中調(diào)節(jié)溫度至關(guān)重要。料筒溫度、噴嘴溫度和模具是不同的。溫度不足或過高都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。

機筒溫度通常在 300 至 800°F 之間，而模具的溫度較低，需要很好地調(diào)節(jié)。在模具周圍通水是調(diào)節(jié)溫度的一種好方法。模具溫度范圍為 150 至 350°F。在壓鑄中，溫度調(diào)節(jié)并不是那么重要。模具的溫度可能高達 700°F。

壓力是另一個方面，金屬液充滿型腔的壓力在15～100MPa之間。對于塑料注射成型，壓力特定于塑料類型。

精度和公差

壓鑄中使用的金屬合金決定了所生產(chǎn)零件的公差。每種金屬都有標準的公差等級。當然，尺寸和功能是這方面的因素。然而，壓鑄材料往往具有高公差和令人難以置信的高精度。

通常，更嚴格的公差會導(dǎo)致更高精度的產(chǎn)品。但是，在使用壓鑄工藝制造產(chǎn)品時，最好遵循工業(yè)公差標準。壓鑄產(chǎn)品往往比塑料注射成型生產(chǎn)的產(chǎn)品具有更高的精度和公差。

使用注塑成型生產(chǎn)高精度零件還不夠好，相反，可以使用壓鑄或其他制造工藝，如機械加工。而在處理大型注塑產(chǎn)品或零件時，產(chǎn)品的注塑公差至關(guān)重要。

材料差異

壓鑄使用金屬和合金作為原材料，而注塑成型具有更廣泛的材料選擇范圍，除了以塑料、樹脂和其他聚合物為原材料的注塑成型之外，還存在以金屬為原材料的其他形式的注塑成型。

鋼和鋁注射成型是這種流行制造工藝中用作原材料的金屬和合金的典型示例。這表明注塑成型是一種具有更多材料選擇的更廣泛的工藝。

表面處理選項

我們經(jīng)常說制造過程在完成之前是不完整的。然而，壓鑄的最終產(chǎn)品往往具有良好的表面光潔度，這是這個工藝的好處之一，額外的處理只是為了美觀。注塑成型的表面處理也不是強制性的，但是需要比壓鑄更多的處理程序。

壓鑄的表面處理選項包括陽極氧化、粉末涂層、化學(xué)薄膜、鍍金、浸漬等。這些表面處理主要是為了增加美觀、耐用性、厚度、機械和耐化學(xué)性。注塑成型的表面處理可分為四大類：去澆口、去飛邊、清潔和裝飾。

去澆口涉及去除通常會破壞我們產(chǎn)品形狀的突起和侵入物。這些突起就是我們所說的澆口。去飛邊消除了產(chǎn)品在成型過程中的所有其他多余部分。飾面有助于改善產(chǎn)品的形狀（或形式）。清潔有助于確保產(chǎn)品一塵不染——不再有延伸或突出的塑料材料。然后我們可以進行裝飾，尤其是當我們想要增加產(chǎn)品的美感時。

注塑成型和壓鑄成型之間的應(yīng)用差異

壓鑄是制造具有復(fù)雜細節(jié)的中小型零件的理想選擇，用于鑄造水龍頭、汽車、五金制品、水槽、齒輪等工商業(yè)產(chǎn)品。只要金屬零件不是太大，壓鑄是您理想的選擇。

注塑成型是用生產(chǎn)塑料零件的最常用技術(shù)，與壓鑄不同，它適用于大型物體的生產(chǎn)。它們用于制作兒童玩具、發(fā)梳、線軸、機械零件、塑料桌子和許多其他塑料制品。

（譯自：https://www.rapiddirect.com/blog/die-casting-vs-injection-molding/）