自動(dòng)化注塑設(shè)備可以確保每次在相同的壓力下，在相同的時(shí)間內(nèi)將相同數(shù)量的材料引入模具，以及許多其他相關(guān)變量。這篇博文將深入探討這些系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)和廣泛應(yīng)用。

注塑成型自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)化在每種類(lèi)型的制造中都變得越來(lái)越普遍，因?yàn)樽詣?dòng)化系統(tǒng)可以在沒(méi)有操作員操作的情況下承擔(dān)大部分工作。

優(yōu)勢(shì)：
? 更好地利用機(jī)器。自動(dòng)化系統(tǒng)通過(guò)集中控制系統(tǒng)相互連接和通信。這種類(lèi)型的注塑設(shè)備將生成分析，使用戶能夠識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，并在零件出現(xiàn)故障或需要檢查時(shí)提醒操作員。
? 高效的生產(chǎn)：機(jī)器人系統(tǒng)可以不間斷地通過(guò)流程。維護(hù)得當(dāng)?shù)淖詣?dòng)化系統(tǒng)將全天候運(yùn)行，從而提高單位產(chǎn)量并且快速完成訂單。
? 降低勞動(dòng)力成本：機(jī)器人系統(tǒng)可以處理以前需要多人完成的工作，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看人工成本會(huì)降低。
? 更可持續(xù)的制造。由于自動(dòng)化機(jī)器可以生產(chǎn)大量低錯(cuò)誤率的產(chǎn)品，因此會(huì)減少?gòu)U品或變形零件的產(chǎn)生。

將自動(dòng)化引入注塑成型工藝除了直接成型工藝之外還有很多好處。傳統(tǒng)注塑成型和自動(dòng)注塑成型之間的主要區(qū)別之一是模具打開(kāi)后的材料處理組件。新成型的零件易碎，易受壓力變形。帶有氣動(dòng)夾具或基于真空的收集系統(tǒng)的機(jī)器人系統(tǒng)可以收集工件而不會(huì)損壞或損害它。微調(diào)工具還可以處理需要包覆成型或進(jìn)一步加工的貨物。

自動(dòng)化注塑成型的應(yīng)用
自動(dòng)化塑料注塑成型適用于各種行業(yè)和應(yīng)用。自動(dòng)化流程的常見(jiàn)用途包括：

上貨和下貨。塑料注塑機(jī)的上下料過(guò)程如果留給手動(dòng)過(guò)程會(huì)占用大量空間。機(jī)器人可以創(chuàng)造一個(gè)理想的工作環(huán)境，在受限區(qū)域內(nèi)高效運(yùn)行，并且可以在沒(méi)有人為錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)的情況下裝載或卸載機(jī)器。自動(dòng)化機(jī)械在每個(gè)循環(huán)中也使用相同數(shù)量的噴丸材料，因此產(chǎn)品均勻且精確。
視覺(jué)檢查和質(zhì)量控制。人類(lèi)可以通過(guò)使用機(jī)器人技術(shù)和自動(dòng)化來(lái)監(jiān)督檢查過(guò)程。機(jī)器人可以定位零件，使用傳感器確定是否存在任何尺寸誤差等等。
組裝/分類(lèi)/堆疊。機(jī)器人系統(tǒng)可以在模具階段之后完成復(fù)雜的任務(wù)。這些任務(wù)包括焊接以構(gòu)建組件、為套件或包裝過(guò)程分類(lèi)和安排零件等等。這些功能進(jìn)一步降低了出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)并加快了訂單完成周期。

二次加工。模壓產(chǎn)品通常需要二次操作，例如裝飾和貼標(biāo)。智能系統(tǒng)可以使用側(cè)入式注塑機(jī)器人快速準(zhǔn)確地執(zhí)行這些任務(wù)。

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