壓鑄是使用最廣泛的鑄造工藝之一，但是重力壓鑄和壓力壓鑄有什么區(qū)別？兩者都是美域同潤 使用的鑄造工藝，因此我們可以很好地解釋差異并討論選擇標準。

兩種形式的壓鑄都采用金屬模具，其中引入有色金屬熔融金屬，通常是鋁、鋅、鎂、鉛、錫或銅的合金。重力壓鑄（也稱為永久模鑄造）和壓力鑄造之間的主要區(qū)別在于熔融金屬到達模具的方式。在重力壓鑄中，熔融金屬從上方倒入模具中，完全在重力作用下從下向上填充。在壓力鑄造中，熔融金屬在相當大的壓力（ 1500 到 25,400 psi 之間）下注入模具。保持該壓力直到鑄件凝固。

壓鑄中模具的高壓填充允許非?？焖俚刈⑷牒辖?，再加上該過程的高度自動化特性，可以實現(xiàn)非常高的生產率，同時減少人為錯誤的可能性。由于重力壓鑄依靠重力來填充模具，因此過程較慢，因此不太適合長時間生產。

需要在高度自動化的過程中在壓力下將熔融金屬輸送到模具中，這使得壓力鑄造的設置變得復雜且昂貴。模具的加工成本也可能存在相當大的差異，因為壓力壓鑄模具需要由硬化鋼制成，并且通常需要內部冷卻通道來快速散熱。相比之下，重力鑄造模具可以由鑄鐵制成，較低的循環(huán)率可防止模具中熱量積聚并允許鑄件快速冷卻。重力壓鑄還具有砂芯可用于產生壓力壓鑄無法實現(xiàn)的內部空隙的優(yōu)勢。

每種工藝所能達到的鑄件質量是不同的。在壓力下快速填充模具，使壓鑄能夠實現(xiàn)非常精確和復雜的鑄件，這些鑄件尺寸準確且壁厚更薄。鑄態(tài)表面可以非常光滑，從而減少二次加工。雖然重力壓鑄無法滿足這些屬性，但熔融金屬進入模具的速度較慢確實意味著折疊和湍流的發(fā)生較少，因此鑄件中滯留的空氣較少。這使重力壓鑄在需要對鑄件進行后續(xù)熱處理的情況下具有優(yōu)勢，盡管壓力壓鑄在鑄態(tài)下更堅固。

很明顯，壓力鑄造的設置成本要高得多，而且由于鑄造過程的復雜性，其靈活性不如重力鑄造。然而，高生產率的潛力意味著壓鑄更適合穩(wěn)定的大批量生產運行，其中鑄件的單位成本可能非常低。

鑄造工藝的選擇通常取決于許多設計規(guī)范和要鑄造的部件的幾何形狀以及生產運行等經(jīng)濟因素。有時重力壓鑄是正確的解決方案，有時項目更適合壓力壓鑄。這就是為什么我們在美域同潤提供這兩種選擇以及許多其他選擇，包括砂鑄、熔模鑄造 等。