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塑料復(fù)合材料的表面光潔度可能會出現(xiàn)差異，這取決于聚合物混合物的物理和化學性質(zhì)以及注塑成型工藝的參數(shù)。

定制注塑產(chǎn)品的第一件事是與客戶一起確定表面光潔度對產(chǎn)品的外觀和/或性能的重要性。例如，產(chǎn)品需要引人注目還是簡單實用？以及所需二次表面處理

表面處理類別
塑料工業(yè)協(xié)會 (SPI) 對注塑模具的表面處理進行了標準化。
A 級 - 金剛石拋光：金剛石拋光膏具有非常細的晶粒，因此飾面通常非常有光澤，產(chǎn)品表面保持平整。A級飾面被認為是最高標準。
B 級 - 砂紙：這種半光澤飾面是使用砂粒進行的，非常適合隱藏可見的加工痕跡。砂紙粒度數(shù)提供表面光潔度控制 ——600為最佳光潔度，400 為中等光潔度，320 為最紋理光潔度。
C 級 - 砂石：砂磨石通常遵循砂礫編號，并像砂紙一樣完成紋理。然而，與 B 級相比，粗礫石切割得相當激進，這會產(chǎn)生更粗糙的紋理。

D 級 - 壓力噴砂：用磨料（通常是沙子或玻璃珠）對塑料表面進行壓力噴砂，  會產(chǎn)生無方向的圖案和無光澤或平坦的飾面。 

美學與功能
需要考慮功能權(quán)衡。例如，摩擦系數(shù)和耐磨性會受到表面光潔度的影響；如果這些特性對產(chǎn)品性能很重要，則設(shè)計團隊需要選擇一種材料和工藝來創(chuàng)造兼容的飾面。經(jīng)驗豐富的注塑成型商擁有大量關(guān)于材料化學、行為和加工條件的科學數(shù)據(jù)，可相互參考，以根據(jù)工藝參數(shù)準確確定表面光潔度。

在設(shè)計階段確定表面光潔度至關(guān)重要，因為它會影響可以考慮的材料類型、工具和加工決策。工具鋼上的紋理會限制零件表面光潔度。有時可以使用更粗糙的紋理來隱藏其他表面缺陷，例如水槽。表面光潔度也會影響零件所需的拔模 - 如果沒有適當?shù)陌文＃砻婀鉂嵍瓤赡軙陧敵鲞^程中被破壞。

材料選擇注意事項
材料、添加劑和不同的注塑成型參數(shù)（如填充率、壓力和溫度）會影響兩個關(guān)鍵的表面特性——光澤度和粗糙度。材料類型尤為重要——例如，由增強結(jié)晶樹脂制成的產(chǎn)品的較高熔融溫度可增加光澤并降低粗糙度，從而形成更光滑的表面。然而，如果增強的無定形樹脂被注塑成型，較高的模具溫度會增加光澤并降低粗糙度。

表面光潔度的另一個重要考慮因素是混入樹脂中的添加劑化合物。這就是材料科學知識真正發(fā)揮作用的地方——例如，玻璃纖維含量會導(dǎo)致光澤度降低。炭黑或云母等其他添加劑可以降低表面粗糙度——如果必須為產(chǎn)品功能或外觀保持一定的表面粗糙度，這些添加劑可以避免（或?qū)ふ姨娲罚Ｌ砑宇w粒填料可能會增加表面粗糙度。工程師可以混合和匹配樹脂和添加劑的正確組合，以產(chǎn)生特定的表面質(zhì)量。

注射速度和溫度
然后是速度。更快的注射速度，結(jié)合更高的熔體或模具溫度，將進一步提高表面的光澤度和光滑度。事實上，無論其他生產(chǎn)參數(shù)如何，更快的注射速度總能提高光澤度和平滑度。對于任何增強復(fù)合材料，快速注射速度與高熔體和工具溫度相結(jié)合能提供最光澤和最光滑的部件（盡管緩慢的注射速度，結(jié)合較低的工具和熔體溫度，可能符合其他產(chǎn)品規(guī)格，它們通常會導(dǎo)致表面質(zhì)地差）。工具腔的快速填充有助于最大限度地減少纖維取向，使熔接線不那么明顯，并提高產(chǎn)品的美感。