注塑成型 是工業(yè)領(lǐng)域最常見的制造技術(shù)。注塑產(chǎn)品不僅對尺寸有很高的要求，對外觀的要求也更高。注塑產(chǎn)品的常見缺陷如：產(chǎn)品表面收縮、焊接痕跡、飛邊、頂出痕跡等，這些都是影響產(chǎn)品使用的重要因素。

美域同潤擁有多年注塑行業(yè)經(jīng)驗，長期為家電、汽車、醫(yī)療器械、通訊電子等行業(yè)提供高品質(zhì)的注塑產(chǎn)品 。從原材料采購、注塑工藝控制到產(chǎn)品質(zhì)量檢測，我們不斷改進。
塑件表面缺陷的定義

色斑點：零件表面可見不同顏色的雜質(zhì)或燒焦的碎片造成的。

劃痕：受外應(yīng)力作用，零件表面出現(xiàn)無深度的凹線或線痕。手指甲能感覺到層次感。

飛邊：塑料零件邊緣或接合線區(qū)域周圍有凸起的材料，或手工修整零件邊緣周圍的不規(guī)則形狀（通常是由于成型不良造成的）。

色差：膠料著色時調(diào)色劑混合不均勻，澆注料使用不當(dāng)，或注塑溫度變化，造成零件與調(diào)色板的色差。（指：零件顏色與確認(rèn)樣品或色號的比可接受的值）。

收縮：受各種因素的影響，注塑成型后冷卻時，零件內(nèi)部發(fā)生收縮，導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)縮痕。

短射：注塑不足和模具損壞導(dǎo)致產(chǎn)品形狀不足或缺料。

變形：注射溫度過高、冷卻時間不足、脫模后收縮或殘余內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致彎曲、脫模不順暢或強制頂出變形。

油污：油液附著在零件表面。

氣痕：模具排氣不良或模具裝配不當(dāng)。當(dāng)熔化的材料充滿模腔時，材料流動太慢，難以排出，因此空氣只能通過排水位置排出，并在水澆口表面周圍出現(xiàn)圓形變色或光反射。

水紋：在注塑成型中，當(dāng)熔化的材料充滿模具型腔時，遇到嵌件、孔、柱或網(wǎng)格后不能順利流動，然后由多股合股。由不完整的接頭引起的線性焊接線。

起皺：模具排氣不良或模具配合不當(dāng)，熔化的材料在填充型腔時流動過快，零件表面與模具型腔之間的空氣不能及時排出，形成白點，可被指甲刮掉。

氣泡：零件內(nèi)部的空洞和零件表面的圓形海角。

頂出痕跡：注射時壓力和溫度高，冷卻時間不足，零件從模具中脫模時，某些區(qū)域難以脫模，需要頂出件強行頂出零件，然后導(dǎo)致頂出位置發(fā)白或壓花.

裝配間隙：除設(shè)計規(guī)定的公差外，兩件裝配后產(chǎn)生的間隙。

常問問題：

如何避免注塑產(chǎn)品表面的缺陷？

零件表面缺陷的原因有很多，主要表現(xiàn)在五個方面：產(chǎn)品設(shè)計、模具加工、注塑成型技術(shù)、塑料原料和產(chǎn)品包裝。前兩個原因影響最大。如材料厚度不均勻造成的收縮，原因是太薄或太厚。由于模具頂出器、澆口點或冷卻方法設(shè)計不當(dāng)造成的產(chǎn)品上的頂出痕跡、注射痕跡或焊接痕跡。

外觀有缺陷的塑料制品有什么改善方法嗎？

由于注塑成型是一次性成型的技術(shù)，大多數(shù)缺陷外觀無法改善。在美域同潤，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，我們將報廢有缺陷的產(chǎn)品并重新制作合格的產(chǎn)品。

注塑表面缺陷與注塑機之間是否存在很大關(guān)聯(lián)？

通常有一定的相關(guān)性。但是美域同潤采用科學(xué)的注塑方法，我們將注塑機的參數(shù)設(shè)計在一個合理的范圍內(nèi)，如果注塑件在這個范圍內(nèi)不合格，我們就會轉(zhuǎn)向修改模具，而不是僅僅改變參數(shù)，在這樣，我們就可以實現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和高效率的生產(chǎn)。

在產(chǎn)品設(shè)計中，我們?nèi)绾沃廊毕菔欠癜l(fā)生在產(chǎn)品外觀上？

美域同潤將免費協(xié)助客戶對產(chǎn)品進行可行性分析，如果有任何可能的問題，我們會為客戶提供修改，這樣在模具制造前盡量排除問題。

總結(jié)：產(chǎn)品外觀缺陷是注塑生產(chǎn)中最常見的問題。我們必須在產(chǎn)品設(shè)計的前期進行產(chǎn)品可行性分析，然后設(shè)計合適的模具以獲得完美的產(chǎn)品外觀。此外，擁有優(yōu)質(zhì)的注塑模具供應(yīng)商非常重要，因為專業(yè)的合作伙伴可以為客戶提供專業(yè)的產(chǎn)品建議，避免新產(chǎn)品的損失。