注塑模具和注塑加工，是當(dāng)今最常見的生產(chǎn)方式。注塑模具必不可少的組成部之一就是澆口，澆口也稱為進(jìn)料口，是指從分流道到模具型腔的一段通道，它在注塑工藝中有著重要作用。往往根據(jù)塑件尺寸形狀不同，使用的澆口類型也不一樣，澆口可以分為以下幾種類型：

直接澆口

1.       適宜于成型體積較大的深殼體塑膠件，不適宜于小件。

2.       單腔可用兩板模，多腔時(shí)應(yīng)采用三板模。

3.       澆口處冷卻緩慢，易生縮孔，且易產(chǎn)生應(yīng)力集中。

側(cè)澆口

1.       形狀簡(jiǎn)單，便于加工，而且尺寸精度容易保證。

2.       試模時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不適當(dāng)，容易及時(shí)修改。

3.       能相對(duì)獨(dú)立地控制填充速度與封閉時(shí)間。

4.       可用于各種塑料。

5.       對(duì)于殼體類塑件，流動(dòng)填充效果更佳。

6.       必須進(jìn)行去澆口處理，增加成本。

點(diǎn)澆口

1.       澆口位置能比較自由地選定，不受限制。

2.       剪切速率高，能使流程比增大，但剪切速率過高時(shí)，澆口附近易引起熔體破裂、白化。

3.       多點(diǎn)進(jìn)料或多腔時(shí)，容易進(jìn)行平衡。

4.       澆口必須用三板模切斷。

5.       可用于熱澆道。

6.       澆口附近變形小。

7.       加工比較困難。

潛伏澆口

1. 與點(diǎn)澆口基本相同，但能在脫模時(shí)自動(dòng)切斷。

2. 可隱藏在外表不露出的部位，使?jié)部诤圹E不外露。

3. 加工比較困難。

4. 澆口處易磨損。

薄膜澆口

1. 澆口寬度大，使型腔充填均勻，避免過多的融合處。

2. 適用于某些不宜用其它形式澆口的塑件。

3. 依形式不同，可分為環(huán)形澆口、盤形澆口、扇形澆口等。

爪式澆口

1. 適用于筒形件的進(jìn)料，可避免偏芯。

2. 去澆口較麻煩。

側(cè)隙澆口

1.       適用于瓣合分型的筒管形塑件。

2.       可作為多層型腔的進(jìn)料。

3.       要去澆口。

阻尼澆口

1. 僅用于硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。

2. 阻尼作用使熔體因摩擦而升溫，增加其流動(dòng)性。

3. 需要較大的注射壓力，過大時(shí)留有殘余應(yīng)力。

護(hù)耳式澆口

1.       適用于有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等透明材料，要求透明效果好，無流動(dòng)痕跡。

2.       注射壓力大。

根據(jù)產(chǎn)品需求不同，應(yīng)用的澆口類型也不盡相同，比較常用的是直接澆口、側(cè)澆口和潛伏式澆口，澆口對(duì)塑件成型后的質(zhì)量也有一定程度的影響。