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      美域同潤:國家高新技術(shù)企業(yè),全球品牌值得依賴的精密注塑件生產(chǎn)服務(wù)商

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      搜索結(jié)果

      汽車格柵注塑模具

      汽車格柵模具,前后模采用P20模具鋼,模具尺寸750x1300x611mm,注塑機900T,模具壽命5千次,注塑材料PC+AbS。

      硅、有機硅與塑料,哪個更安全,有什么區(qū)別?

      近年來,有機硅已變得非常流行,并作為傳統(tǒng)塑料的安全替代品進行銷售。您可以在嬰兒奶瓶奶嘴、餐具、玩具、杯子、食品容器、化妝品、各種個人護理產(chǎn)品等中找到這種材料。美域同潤在生產(chǎn)加工中,也大量應(yīng)用到硅膠模具&nbsp;、硅橡膠模具,硅膠在包膠注塑工藝、雙色注塑中同樣經(jīng)常用到。

      金屬沖壓工藝常見知識

      金屬沖壓工藝(也稱為壓制)是美域同潤公司一種常見的金屬加工工藝,在很多行業(yè)產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用,它具有成本低、加工效率高的特點,它是將卷材或坯料形式的平板金屬放入沖壓機中。在壓力機中,工具和模具表面將金屬成型為所需的形狀。沖孔&nbsp;、落料、彎曲&nbsp;、壓印、壓花和翻邊都是用于使金屬成型的沖壓技術(shù)。

      什么是鎂壓鑄件?

      什么是鎂壓鑄件鎂合金是-·極其輕便·&nbsp;低溫熔化·&nbsp;易于加工·&nbsp;比鋁和鋅更昂貴·高反應(yīng)性。因此,鎂壓鑄件–·需要熱室壓鑄機·&nbsp;具有出色的強度重量比·在高溫下仍能保持強度·耐腐蝕性差·&nbsp;具有良好的RFI和EMI屏蔽性能。眾所周知,鎂是所有常用金屬中最輕的結(jié)構(gòu)部件。所以,鎂的超輕量是一個獨特的特點。因此,它是其在某些行業(yè)的獨家需求的主要原因。

      鎂壓鑄指南

      鎂壓鑄是一種專門的制造工藝,用于生產(chǎn)由鎂合金制成的金屬零部件&nbsp;。該工藝通常稱為鎂合金壓鑄,涉及在高壓下將熔融鎂注入模具或模具型腔。由此產(chǎn)生的產(chǎn)品也稱為鎂鑄件,是一種復(fù)雜的形狀或零件,表現(xiàn)出鎂合金的獨特性能。

      使用鎂進行數(shù)控加工的好處

      在美域同潤的生產(chǎn)中,鎂及鎂合金是一種常用的材料。鎂是宇宙中第九大最豐富的元素,地球上第四大最常見的元素,也是第三大最常用的結(jié)構(gòu)金屬(僅次于鐵和鋁)。&nbsp;鎂及鎂合金在現(xiàn)代工業(yè)制造中應(yīng)該越來越多,它的重量輕、機械性能好、易加工。在數(shù)控加工中,有其獨特的加工優(yōu)勢。

      注塑加工毛刺產(chǎn)生的原因及解決方法

      &nbsp;在注塑加工產(chǎn)品中,有時會出現(xiàn)一些缺陷,比如毛刺。有的是由于模具設(shè)計和模具制造方面的問題,有的是因為注塑加工過程中的問題,我們今天來一探究竟。毛刺多發(fā)生在分型面上,即熔料在動模與定模之間、滑塊滑動部位、鑲件間間隙、頂針孔等處流動,在零件上形成過多的飛邊。這種毛刺在成型時起到杠桿作用,會進一步增加毛刺,從而造成模具局部凹陷,形成成型時毛刺增加的惡性循環(huán)。因此,如果一開始就發(fā)現(xiàn)飛邊毛刺,必須盡早修整模具。

      壓鑄表面處理的重要性

      結(jié)構(gòu)部件在壓鑄工藝完成后,整個過程并不一定結(jié)束。事實上,還有大量表面處理方式可供選擇&nbsp;-&nbsp;所有這些都是為了提高您部件的美觀和功能特性。其中包括從為產(chǎn)品添加裝飾感到提高其耐化學(xué)性或耐腐蝕性等一切。它們并不總是必不可少的,但在某些情況下,它們是壓鑄產(chǎn)品制造過程中的關(guān)鍵因素;最后一步,確保您的產(chǎn)品完全達到預(yù)期目的。

      CNC 加工與壓鑄 – 哪個更好?

      制造金屬零件的兩種最流行的工業(yè)工藝是壓鑄和數(shù)控加工。這兩種工藝甚至可以結(jié)合起來以獲得最佳的表面效果。然而,在選擇一種工藝而不是另一種工藝時,需要考慮幾個重要因素。請繼續(xù)閱讀,了解何時應(yīng)使用壓鑄件以及何時應(yīng)使用&nbsp;CNC&nbsp;加工。

      瑞士精密機械加工有多牛?這盤子里包含4000多個零件

      現(xiàn)代工業(yè)制造中,CNC加工是必不可少的一種加工工藝,精密金屬零件大都源自機加工工藝,而設(shè)備的好壞也反映了一家企業(yè)的綜合實力,美域同潤擁有德國海默&nbsp;HERMLE5&nbsp;軸高精密數(shù)控機床,對于高精密、形狀復(fù)雜的零件加工得心應(yīng)手。
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